디지털 스레드 방법론의 얼리 어답터들이 생산성과 혁신 면에서 앞서가고 있습니다. 어떻게 가능할까요? 디지털 스레드를 활용하면 조직 전체에 걸쳐 데이터 흐름을 원활하게 처리할 수 있으며, 이로 인해 운영 전반에 걸쳐 개선을 이루고 이점을 얻을 수 있습니다. 가치 사슬 전반에서 실시간으로 협업하고, 새로운 라인과 프로세스를 가상으로 검증하고, 데이터 과학을 단순화하고, 제조 유연성을 높일 수 있다고 상상해 보십시오. 상상에서 벗어나 디지털 스레드를 새로운 현실로 만드십시오.
디지털 트랜스포메이션의 잠재력은 확실합니다
50%
예상치 못한 가동 중단 시간 감소
97%
램프업 이상 감소
40%
유지보수 비용 절감
90%
즉각적 품질 개선
디지털 스레드로 잠재력 달성
혁신 가속화
제조업의 성공은 언제나 신속한 개선 역량과 연결되어 있습니다. 설계 프로세스 초기부터 수시로 공동 작업하는 모든 사람과 함께 클라우드에서 전 세계의 담당자와 함께 데이터를 수집할 수 있다면 어떨까요?
목표 품질 달성 시간 축소
물리적 환경에 실제로 투자하기 전에 가상 환경에서 제조 프로세스를 최적화하십시오. 장비 하나하나에 엔지니어가 액세스 하지 않아도 생산의 모든 측면을 시뮬레이션하고 기계 가상 시운전도 가능합니다.
제품 출시 기간 단축
모든 이해 관계자의 의견을 시작 단계부터 실시간으로 반영하므로 의사 결정의 독단성을 없애줍니다. 제품 설계, 기계 설계 및 생산 엔지니어링에 동시에 착수할 수 있으므로 전체 일정을 단축하고 생산성있게 설계되었는지를 평가할 수 있습니다.
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직원 생산성 극대화
현재 인력의 58%는 은퇴를 앞두고 있으며 그들이 익숙했던 공정이 점점 복잡해지고 있는 이 시점이 인력 구조의 대전환을 시도해야 할 적절한 시점입니다.
상위 오퍼레이터 수준에서부터 전문성 확보
증강 현실(AR)로 직원 전반의 제조 전문 지식 수준을 높이세요. 오퍼레이터는 우수성 표준을 신속하게 문서화하여 기업과 공유함으로써 표준 운영 절차를 개선해야 합니다.
직원 램프 시간 단축
내용이 충실한 실무 교육을 통해 직원들이 잠재력을 발휘할 수 있도록 지원하십시오. 신입 직원은 핸즈프리, 단계별 지침에 대한 교육을 통하여 생산 현장에 투입된 첫날부터 수리 작업에 착수할 수 있습니다.
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오퍼레이션 최적화
오퍼레이션 최적화의 핵심은 다른 비즈니스 기능에서 생성된 디지털 콘텐츠에 기존 공장이 연결되는가 입니다. OT/IT 융합을 자동화하여 데이터 과학 프로젝트에 들어가는 역량을 70%를 줄일 수 있습니다.
IT/OT 융합 자동화
디지털 스레드에 최적화된 정보 모델로 확장 가능한 인사이트 수집. 공통 정보 모델은 소스에서 OT 데이터 콘텍스트를 구축해서 산업 현황 분석에 필요한 노력을 대폭 줄여줍니다.
조명이 필요 없는 제조 공정
엔터프라이즈 시스템 간 마찰을 제거하여 제조 공정의 유연성과 기민한 상황 대응력을 높여줍니다. 사람의 개입 없이 전 세계 모든 공장과 라인에서 주문 내역을 다운로드하여 필요한 과정을 수행할 수 있습니다.
작업 흐름 자동화
시장의 수요를 충족하려면 여러 시스템에 걸친 조정이 필요한 경우가 많습니다. 그러한 작업 흐름을 자동화하여 생산 전반을 조율한 다음 오퍼레이션 및 공급망 전반에 리소스를 할당합니다.
Rockwell Automation 제휴
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