不論產業別、大小或規模，工廠現場每日面臨的挑戰有其共通性，即維持產能、品質、降低成本與技術熟練的人力。採取數位轉型可重塑營運模式，提升敏捷度和反應速度以符合這些要求。
位於美國俄亥俄州Findlay市的Cooper® Tire and Rubber，投入了超過一世紀時間建立正確的橡膠轉金額比率，以具競爭力的價格供應高效能輪胎。
Cooper Tire也如同產業中大多數同行，了解輪胎製造過程中兩大成本為資本和人工。此產業為資本密集，領先者必須讓資產達到高效率，同時仍聚焦於品質和安全性。
儘管Cooper Tire始終以持續改善的環境營運，此案例中強化營運的機會係來自跨程序(從混煉以至最終拋光)與跨設施部署單一製造執行系統(MES)解決方案，進而創造出一致與共通性的價值。
MES是驅動任何製造營運的核心。其為監控生產程序(從原物料轉為成品)的基礎層。若要在工廠現場對營運落實完全視覺化控制，此系統為不可或缺。Cooper Tire需要一個專用於滿足其獨特需求的平台。資訊科技(IT)與營運科技(OT)兩者必須攜手合作，才能達成此目標。
IT/OT團隊合作
Cooper Tire核心團隊肩負設計並實施一個跨設施通用MES的重任。
此專案計畫在組織內有高能見度，驅策團隊以正確呈現資訊科技(IT)和營運科技(OT)為優先，並且橫跨各部門壁壘建立高產能協作，最終達成IT/OT團隊合作。
本專案計畫的第一階段，是在美國阿肯色州Texarkana市完成首廠的通用設計與實施，後續再於更多美國廠以及墨西哥、中國和塞爾維亞等地的設施推出。
Cooper Tire需要一個專用於滿足其獨特需求的平台。IT與OT兩者必須攜手合作，才能達成此目標。
Cooper Tire的MES以基礎生態系統的形式運作，可作為如何規劃、執行與收集脈絡化數據的中心點。搭配與ERP系統、自動化層級和應用程式的強大整合能力，MES成為彼此之間專有功能的橋梁，可提升效率且改善決策。
此MES也能夠實施可強制執行的工作流程，達到持續改善的目的，並且：
- 瓦解組織資訊孤島的局面，以系統串聯人員
- 允許更大程度的協作、標準化且推行最佳實務以提升產能
該團隊對生產自小客車與輕卡輪胎供Cooper Tire更換設備與原廠設備這兩種客戶源使用的各個製造設施，展開了將製造營運數位化且設計實施通用MES的程序。
全球營運暨採購資深副總裁主導者Phil Kortokrax說道：「此工作被視為一個「不抱憾」的基礎啟動計畫。目的為在模擬、預測分析、數位分身與其他功能之中，打造未來用例的數位基礎。」
像是Cooper Tire等富前瞻思維而迎接創新與實施現代技術的公司，將準備好迎向今日的挑戰，同時為明日的創新預做準備。
疫情帶來挑戰
此團隊在一年當中大部分的時間(COVID-19疫情期間帶來的挑戰)，委聘逾100名來自各製造廠與不同程序的領域專家。
大部分製造商都曾遇到的熟悉場景是，當專案計畫啟動而設施開始新的工作形式，延宕專案計畫開始的時間，並將面對面會議改以遠端藍圖課程和視訊巡廠取而代之。內部團隊當中有許多人過去不曾一起共事。
各製造廠程序的團隊成員倚賴視訊會議，藉以討論和做出決策以及提出區域與共通的需求。
藍圖與設計課程運用核心團隊與洛克威爾自動化團隊的技術及經驗。地區工廠主導者協助以其地點的正確資源來確保參與。
就整體數位轉型而言，關鍵點在於和正確可靠的數據整合。此為相同基礎上建立的重點領域提供彈性。
持續邁向數位轉型的實施
Cooper Tire方針主張，當任何最佳實務或改善處於一個共通平台，就能以數據分析用例快速推行至多重地點。就整體數位轉型而言，關鍵點在於和正確可靠的數據整合。此為相同基礎上建立的重點領域提供彈性。
數位轉型解決方案提供更高的操作互通性、脈絡化數據，以及搭配IT/OT整合的進階分析。由製造領導者和領域專家組成的小組已使用這些解決方案，主要從影響與心力層面將未來的數位用例區分優先次序。而此清單是依據痛點產生。
有意義的影響
Cooper Tire藉由MES解決方案，對其成本架構產生了有意義的影響。Kortokrax說道：「另外，有了潛在的可追溯性改善，我們估算出品質將透過強化的穩健系統性防錯而持續提升。除了製造成本效率和品質提升外，我們也估算出持續MES維護的年節省費用。」
洛克威爾自動化專為關鍵產業量身打造，使其因應特定程序、挑戰以及預期結果相關變異的服務，已開發出產業特有的MES解決方案可符合不同輪胎公司各樣的需求。
且像是Cooper Tire等富前瞻思維而迎接創新與實施現代技術的公司，將準備好迎向今日的挑戰，同時為明日的創新預做準備。
已發佈 2021年12月17日
