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FactoryTalk Analytics

産業における成果を獲得するフルスタックの分析プラットフォーム
モニタでFactoryTalk Analyticsを見ているエンジニア
InnovationSuite
  • FactoryTalk Analytics
  • ThingWorx IIoTプラットフォーム
  • 拡張現実
      • FactoryTalk Analytics Edge ML
      • FactoryTalk Production
      • FactoryTalk Quality
    • FactoryTalk Analytics Edge ML
    • FactoryTalk Production
    • FactoryTalk Quality

FactoryTalk® Analytics™は、産業界の製造メーカに対して、総合設備効率(OEE)の改善、ダウンタイムの低減、品質の向上、プロセスの改善といったビジネス成果の達成に向けて、詳細な説明から対策までを漏れなくカバーした分析ソリューションを提供します。

お客様は、堅固な産業データ管理基盤の設定から1つの画面で確認できる運用まで、フルサービスのカスタマージャーニーというメリットを得られます。連携データのマッシュアップから、セルフサービスの機械学習の構築と導入、またはコントローラ、エッジ、クラウドでの分析モデルまでが対象です。視覚的ツール、データサイエンスを専門家に任せられる能力、証明された結果を促進する革新的な分析テンプレートを使用し、機械学習のワークフロー全体が、予知保全、異常検出、モデルプロセス制御のユースケースへの対処を評価するデータでサポートされています。

FactoryTalk Analyticsは InnovationSuite拡張現実 (AR) および MES ソリューションとシームレスに統合し、現場に実用的な知見をもたらし、企業全体でサプライチェーンの運用を最適化します。

Video Player
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Industrial Analytics Customer Montage Video
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Use Up/Down Arrow keys to increase or decrease volume.
ビデオ
産業分析: お客様の成功事例

ユーザの声を聞いてみましょう。分析ソリューションを使用したお客様の体験(可視性の向上、データの最適化、リモートでのアクセス、投資に対する利益)を共有します。


成功を導く真のビジネス成果を促進

バッチ機器

アセット・パフォーマンス・モニタ

どの業界でも、資本支出の高いプラント資産は最大の高額投資の1つであるため、その利用の可視性を継続的に改善することが重要です。当社の堅牢な分析ソリューションは、アセットパフォーマンスのKPI (ダウンタイム、廃棄物、生産数、総合設備効率(OEE))のモニタと追跡をインテリジェントでリアルタイムな方法でサポートします。パフォーマンスモニタによる知見は、利用率、信頼性、システム効率の改善促進に役立つと同時に、機器の寿命を延ばします。

親指を立てるしぐさ

品質管理

高速生産でのシナリオで検出されなかった品質の問題は、製品が店頭に並んでからブランドに影響を与えますが、必ずしもそうとは限りません。また、廃棄量やエネルギー使用量が多い場合は、プラント運用の品質に関してコンプライアンスの問題となることがあります。エッジの詳細なOTデータコンテキストの自動収集により、品質問題の根本原因の特定がソース自体で非常に簡単になります。生産工程におけるエネルギー効率や廃棄物削減要件にも、大規模に対処することができます。

コンベア上の3本の瓶

生産量の最適化

製造メーカは、スループットを最大化するために速度と生産量のバランスをとる必要があります。これを可能にするには、応答性の高い自動システムで製造プロセスを制御する必要があります。是正のための知見を低遅延環境の制御レイヤに適用することが、処方的なエッジ分析の役に立ち、そのため変化に素早く対応できます。知見は生産およびビジネス管理システムにも統合でき、生産率の向上に役立ちます。

ロックウェル・オートメーションの特長

ギア

品質に対する優れた知見

重要なOTコンテキストを共通のIT/OT情報モデルに自動入力するFactoryTalk Smart Object™で、より高い品質の知見を生成

「戻る」と「進む」の矢印が付いたラップトップ

箱に入ったデータサイエンティスト

既存の専門知識を使用して複数のプラントで高度なMLモデルを構築するエンジニアまたはOT実務者を支援

仮想現実(VR)のヘッドセットを装着してボタンを押している人

エッジに知見を適用

エクステンデッドリアリティの統合とコントローラレベルの厳密なフィードバックループを介し、リアルタイムの処方的知見をプラントフロアに適用する

工場

MES統合

企業全体にわたり、運用に関する知見をMES/MOMシステムに適用することで製造のサプライチェーンを最適化

ユーザ向けに設計

人とロボット

エンジニア

エンジニアとOT実務者はデイバス、ライン、プラントレベルで、新しいスキルを学ばなくても、内蔵のデータサイエンティストのソリューションを活用できます。コンテキスト化されたOTデータを収集する構造や頻度を制御して、運用に関する優れた知見を生み出します。知見はHMIまたはAR/VRを介して利用され、ロックウェル・オートメーションまたはサードパーティのコントローラに適用されます。

コンピュータに向かっている人

データサイエンティスト

データサイエンティストとITアナリストは、品質データの収集サイクルに時間を費やすことなく、オープンスタックのプラットフォームを使って適切なMLモデルを構築し、モデルのライフサイクルを端から端まで管理し、エッジやクラウドに柔軟に展開することで、大変革をもたらす企業の知見を明らかにできるようになります。

ヘルメットをかぶりコンピュータに向かっている人

プラントマネージャ

FactoryTalk Analyticsがあれば、プラントマネージャは確実に、資産の寿命、製品品質、廃棄物と併せてリソースの割当てや活用を現場レベルで最適化できます。そのためプラントのすべてのレベルで一貫した高いパフォーマンスを発揮できます。

人のグループ

幹部役員

経営陣は業績でトップの座を維持でき、プラント、地域、企業全体で、より高い収益性、強固な競争力、市場でのリーダシップを実現します。IT/OTコンバージェンスを加速させることで、パフォーマンスのベンチマークをプラント全体で比較可能となり、インテリジェントな企業を実現します。


分析プラットフォームの製品の詳細

データ管理

FactoryTalk Edge Gatewayのロゴ

産業データからエンタープライズレベルのインサイトを引き出す

FactoryTalk Edge Gateway™は、異種の産業ソース、制御またはオートメーションシステムからデータを集約することでIT/OTコンバージェンスを加速させ、文脈に沿った情報へと変えられたOTデータを高速で自動的に検出し、それを制御エンジニアが構成できる共通のIT/OT情報モデルとしてパッケージ化する産業エッジ・ゲートウェイ・ソリューションです。

詳細をご覧ください


分析の可視化

FactoryTalk Analytics DataViewのロゴ

産業データをOT担当者向けの意味のある知見に変換

FactoryTalk Analytics DataViewはライン、現場、プラント、企業のパフォーマンスの可視性を高めます。OT専門家は、プログラム可能または分散型の制御システム、ヒストリアン、MES、エンタープライズアプリケーションなど、実質的に運用上のすべてのソースから興味のあるデータを引き出すことができ、コンテキストの追加、データセットのマッシュアップ、ストーリーボードからの実用的な情報の迅速な生成が可能です。

詳細をご覧ください

FactoryTalk Metricsのロゴ

セルフサービスのカスタマイズ可能なレポートでOEEを改善

FactoryTalk Metricsは効率をモニタしプラント機器の分析を行うOEEソリューションです。重要な機器データを分析し、既存のリソースを使用して生産増大、コスト削減、品質向上の新しい方法を見つけます。KPI概要の域を超え、ダウンタイムの "実際の原因" を検出して定数化します。

詳細をご覧ください


人工知能(AI)と&機械学習

FactoryTalk Analytics LogixAIのロゴ

異常検出とソフトセンサ向けの、すぐに使えるAIでOT担当者を支援

FctoryTalk Analytics LogixAI®によりオペレータと技術者は、MLスキルを学習しなくても、低遅延環境のロックウェル・オートメーションのデバイスで自動化された機械学習を活用できます。内蔵のデータサイエンティストのソリューションはエッジコントローラに埋め込まれており、自動的に物理ベースの機械学習モデルを構築または維持し、ソフトセンサを使用してリアルタイムで異常を検出します。

詳細をご覧ください

FactoryTalk Edge MLのロゴ

遅延の少ないエッジ環境で機械学習を活用してOT担当者を強化

FactoryTalk Analytics Edge MLによりOT担当者は、製造に関する専門知識を活用しながら、産業エッジのMLモデルとデータパイプラインを活用できます。すべて、低設置面積のハードウェアと低遅延で、イベントベースのコントローラによるフィードバックを介して異常を検出するモデルを展開することで、運用を継続的に改善できます。

詳細をご覧ください

Pavilion8のロゴ

製造プロセスを最適化、プラント生産量を最大化、品質を向上、リスクを低減

ロックウェル・オートメーションのPavilion8®モデル予測制御(MPC)は、オートメーションシステムの上位に位置するインテリジェンスレイヤで、正確で再現性の高いプロセスモデルを使用して、プラントのコスト削減、排出量の削減、一貫した品質、生産量の増加を継続的にサポートします。

詳細をご覧ください


導入事例: 分析の活用

 

イーライリリー社におけるデジタルトランスフォーメーション
製薬プラントで、タブレットで作業をしている男性
ケーススタディ
イーライリリー社におけるデジタルトランスフォーメーション

イーライリリー社では、IT組織とOT組織が10年以上にわたって結束し、「安全第一で常に品質の高い」医薬品の製造を実現してきました。

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サイティバ社: デジタルによる製造を実現
顕微鏡で結果を観察している医薬品会社の従業員
ケーススタディ
サイティバ社: デジタルによる製造を実現

バイオ医薬品メーカのデジタルプロセス活用、データ共有、市場投入までの年数削減を支援。

今すぐ読む
エコラボ社がコネクテッドエンタープライズへと変革
医療用衣服を着用し手を洗っている男性
ケーススタディ
エコラボ社がコネクテッドエンタープライズへと変革

水質、衛生、感染予防のソリューションリーダは、130の工場で一貫性と接続性を向上させています。

今すぐ読む
メッツォ社: IIoTによる自律採鉱を実現
鉱物処理プラント
ケーススタディ
メッツォ社: IIoTによる自律採鉱を実現

鉱物処理プラントは、AI主導の予知保全により、不要な支出を大幅に削減しています。

今すぐ読む

業界のユースケース

データを活用し固有の課題を解決

飲料容器

食品飲料

食品 & 飲料業界で成功するには、厳格な食品安全規制、変化し続ける消費者需要、市場競争の激化、少ない利鞘に対処しなければなりません。そのため、製造メーカはプラントデータを精査して、生産の最適化の機会を探る必要があります。FactoryTalk Analyticsは、食品のバッチによるばらつきの低減、安全のための有効期限の検査、安全に保管するための食品温度のモニタに役立ちます。分析は、余剰と供給のギャップを追跡して、将来の需要と供給の不一致を防ぐのにも役立ち、コストを削減します。

当社の専門的な業界知識をご覧ください

DNAシンボル

ライフサイエンス

ライフサイエンス業界は、薬品の市場投入プロセスの迅速化、患者のリスク評価、需要予測、製品の供給停止を回避するため生産の最適化といった課題を抱えています。FactoryTalk Analyticsの予測分析機能は、機器の分析、トレンド予測、データマイニングにおいて非常に効果的です。例えば、品質やバッチの逸脱に関するコンテキスト化された知見は、コンプライアンスや規制遵守を低コストで促進し、生産量を増大し、活用を改善します。温度偏差、寒気に晒されていた時間、その他の異常イベントに関するデータをうまく取り出せれば、リリースするまでのバッチ保持時間も最小限に抑えることができます。すぐに活用できる品質の知見により、積極的なプロセスの改善と生産性の向上を簡単に実現できます。

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自動車

自動車

自動車およびタイヤ業界では、消費者需要、遠隔地や変化する労働力、グローバルな競争や経済の引き締めによるコスト圧力に適応するため、スマートで、柔軟、低コストな製造の運用が求められています。FactoryTalk Analyticsソリューションは、メンテナンスの必要性の予測や、耐久性に優れた各種のタイヤ製品の生産の最適化、そして需要を満たす新しいSKUといった、運用についての重要な知見を生み出すとともに、より優れた設計、運用、メンテナンスに関する意思決定を可能にします。リソースの再配分中でも、運用の転換中でも、ロックウェル・オートメーションの分析機能はダウンタイムの低減、生産スピードの最適化、品質向上のプロセスを変革して、運用規模を素早く拡大縮小できます。

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デジタルトランスフォーメーションの信頼できるパートナ

 

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100年以上続く革新的な産業ソリューション

ロックウェル・オートメーションは1903年より産業の革新の最前線に立ち続け、過去数十年間はディスクリート製造やプロセス製造メーカのデジタルトランスフォーメーション(DX)の具現化に重点を置いています。大規模製造メーカとして、400,000SKUを生産する、世界中の20の施設でDXを成功させました。市場投入までの時間を加速させ、納期を半分に短縮し、年間生産量は4~5%向上しました。機械装置メーカ(OEM)や機械メーカとの長年にわたる関係から、お客様のDXの成功をサポートする強固な基盤を築き上げました。

ITとOTの交差点におけるクラス最高の戦略的パートナ

当社の戦略的提携はIT/OT領域に広がる機能全体をカバーし、何百ものグローバル企業のIT/OTコンバージェンス改革を可能にします。PTCやMicrosoftなどクラス最高のパートナのソリューションで、テクノロジスタックと分析をシームレスに事前統合しています。さらに、FactoryTalk Smart Object™テクノロジは共通の情報モデルで自動的にOTコンテキストデータをITアプリケーションで使用できるようにし、データ準備にかかる労力を70%削減します。

実績のある産業分析ソリューションの世界クラスのポートフォリオ

過去40年にわたり、多数の影響力の強いユースケースで、世界中の複数の業界にわたる何十万ものユーザに、何百もの産業分析の実装を提供してきました。当社の高度な分析ソリューションは、強固な産業データ管理基盤の設定から、1つの画面での表示、エッジまたはクラウドでのセルフサービス機械学習モデルの実装まで、フルサービスのカスタマージャーニーを提供します。お客様は、収益の増加250万ドル、生産率の増加15%、製品品質のばらつき42%低減など、いつも着実な成果を得られます。

比類のないコンサルティングおよび実装サービス

当社では、端から端までをカバーするビジネス戦略と技術コンサルティングサービスは、重要な結果の提供に不可欠と考えます。当社はソフトウェア、ハードウェア、サポート、サービス、大規模なパートナエコシステムなどすべてに対応し、複数のソリューションプロバイダ間の接続が断たれないようにします。お客様の実装すべてに、当社の優れた分析実装ポートフォリオからの知識が取り入れられています。当社の統合されたコンサルティングアプローチは、第一の事業目標実現を支援するだけでなく、DXによる影響を将来のユースケースに対応させることもできます。

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