제조 실행 시스템(MES)은 용량, 품질, 납품, 현황별 가시성을 높이기 위해 적용하는 강력한 소프트웨어 시스템입니다.
이러한 요소가 결합되어 공장 생산성을 개선하고 공장 리소스를 추적 및 동기화하며 생산에서 발생하는 사안에 대한 실시간 정보를 통해 비즈니스 시스템과 직원이 의사 결정을 할 수 있도록 하는 공장 중심 생산 관리 시스템을 만듭니다.
MES의 기초
MES 어플리케이션은 다음과 같은 3가지 기초 요소를 담고 있습니다.
- 데이터베이스: 중앙 집중식, 관계형, 생산 위주
- 비즈니스 규칙: 클라이언트 맞춤 생산 프로세스를 시행하는 엔진을 통해 분석됨
- 비쥬얼라이제이션: 실제 결과를 보여주는 실시간 정보 리포트
MES의 이와 같은 성능은 다음 비즈니스 기능에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 생산 가능량: 기계당 처리량 및 인당 생산성 향상
- 품질: 제품과 프로세스를 모니터해서 오류의 근본 원인 파악 및 제거
- 납품: 공장 전체 조율 및 커뮤니케이션을 개선하여 납기 준수
- 가시성: 눈에 보이는 사안을 추적 및 제어
MES가 필요할까요?
예, 생산을 연계, 관리, 검증 및 최적화하려면 반드시 필요합니다. 단일 공장, 복수의 공장, 산업별 특화 솔루션인 종합 MES를 도입하여 생산성 확보, 품질 관리, 규정 준수, 비용 절감 목표를 달성하십시오.
MES를 적용하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
- 지식과 레시피 관리
- 품질 보증
- 비즈니스 규칙 시행
- WIP 추적 및 히스토리 축적
- 성과 관리
- 자재 추적
MES가 필수적인지 확신이 필요하다면 다음 질문에 답하십시오
기업이 현재 여러 세대의 기술을 동시에 적용하고 있습니까? 이로 인한 복잡성으로 다양한 편차나 호환 불가 현상이 발생합니다. 고객은 저렴한 비용으로 고품질 맞춤형 프로세스를 설정하기가 어려운 실정입니다.
작업 절차에 일관성을 구현하지 못했습니까? 편차가 생기는 것은 다양한 측면에서 공정상 단점입니다. 기술과 혁신을 장려하지만 그 전에 프로세스 표준화가 이루어지지 않으면 이로 인한 편차로 비효율적 손실이 발생하여 궁극적으로는 생산 비용이 증가하고 수익성이 감소합니다. 적합한 MES를 도입하면 이런 편차로 인한 위기를 방지하고 작업을 안전하게 수행할 수 있습니다.
종이 의존도가 아직도 높습니까? 누군가 보고서를 검토한다는 것은 그 이전에 뭔가 문제가 있었기 때문입니다(게다가 보통은 너무 늦었을 시점입니다). MES는 적시에 적절한 사람에게 공정 및 생산 정보를 제공하여 유지보수, 생산성, 품질, 생산량, 재작업 및 불필요한 낭비를 줄이도록 의사 결정을 개선할 수 있습니다.
예정된 납기일이 지나거나 생산 일정에 차질을 빚은 경험이 있습니까? 이런 상황은 기업의 성장에 걸림돌이 되고 고객이 다른 공급자를 찾게 만들 수도 있습니다. MES로 생산 일정을 순조롭게 관리할 수 있습니다.
노련한 직원들이 은퇴 시기에 접어들었습니까? 이직률이 증가하면서 미숙련 직원들의 실수, 재작업, 손실의 위험이 높아집니다. MES가 제공하는 작업 표준화 모델은 신입 직원의 합류와 이에 필요한 교육 절차를 단순화합니다.
ERP가 있어도 MES가 필요합니까?
예. MES는 작업 현장 제어와 전사적 시스템 사이에서 정보 인프라 측면의 특별한 위치를 차지합니다. MES를 작업 현장의 ERP(Enterprise Resource Planning)라고 생각해보시면 ERP보다 더 많은 기능이 있습니다. 정보 기술(IT)과 오퍼레이션 기술(OT) 사이의 가교 역할을 하는 MES는 작업 지침, 레시피, 기타 중요한 정보 등, 기업이 비즈니스 목표 달성을 위하여 생산 단계에서 필요로 하는 다양한 사항을 실시간으로 확인할 수 있도록 하므로 실제 생산 결과 및 제어 시스템에 대한 가시성을 제공합니다.
이러한 차이점을 검토하여 ERP, MES 또는 둘 모두가 필요한지 확인하십시오
기존 장비 및 시스템에서 IT와 OT를 통합해야 하는 상황입니다. MES에 투자하지 않고도 다양한 수치에 더 심도 있게 접근할 수 있습니다. FactoryTalk® InnovationSuite Analytics와 IIoT 소프트웨어를 조합하는 것만으로도 산업 오퍼레이션에 엣지-투-엔터프라이즈 분석, 머신 러닝, IIoT 및 증강 현실을 제공합니다. ERP로 시작해도 됩니다.
매주 보고서를 확인해야 합니다. 보통 ERP는 트랜잭션 데이터를 기록하고 이를 정기(매일, 매주 또는 매월)적으로 보고합니다. 이는 금융 거래나 상호 간 거래에는 충분하지만, 실시간 정보가 필요한 제조 관리에는 충분하지 않습니다. 가시성을 높이려면 MES가 필요합니다.
작업 관리, 일정 수립, 품질 보증 및 자재 관리를 위해 정보 흐름을 확인해야 합니다. 부정확하고 시간이 많이 걸리는 수동 데이터 수집 작업을 없애려면 MES를 도입하여 최신 일정을 우선으로 온라인으로 실시간 확인 기능을 활용해야 합니다. 보고서를 구성하고 맞춤 설정해서 다양한 사용자에게 필요한 정보를 제공합니다.
생산 일정과 기계 유지보수 일정을 조정해야 합니다. MES는 데이터 가시성을 높이고 품질 개선, 설비 효율성 강화를 통해 생산성을 높이는 자동화된 프로세스를 제공합니다. MES는 작업을 다른 기계로 옮기고 생산 계획을 변경하여 작업 흐름을 유지하고 인력이나 기계 설비 등 기업의 자원을 가장 효과적으로 관리하도록 해줍니다.
준비됐습니다. MES를 도입한 효과는 언제 확인할 수 있습니까?
단 3개월이면 MES의 장점이 발현됩니다.
생산량 증가,주기 시간 단축, 불량률 감소가 실현되면 기존의 비즈니스가 어떻게 바뀔지 예측해보십시오. 글로벌하게, 중앙 집중식으로, 분산 관리나 클라우드 등 다양한 차원의 다중 현장을 오퍼레이션하는 고객일수록 MES의 장점은 극대화되어 더욱 높은 차원의 가치를 제공할 수 있습니다. MES는 단기간에 눈에 띄는 결과를 제공할 수 있지만, MES는 동시에 장기적인 잠재력도 갖추고 있음을 기억하십시오.
