MES 파트너 선택하기, 역량을 쏟아 조직 재정비하기 그리고 소프트웨어 옵션 검토하기 보다도 우선되어야 할 것은 해결하고자 하는 비즈니스상의 문제점과 달성하려는 결과가 무엇인가를 명확히 하는 것입니다. 그에 대한 답을 얻어야 MES와 관련된 모든 결정을 적절히 내릴 수 있습니다.
비즈니스 목표를 중점으로 시작
비즈니스 사례와 이에 따른 과제는 조직마다 다릅니다. 그러나 모든 기업에 적용되는 현실은 비즈니스 사례가 우선이라는 점입니다. 이는 결국 어떤 기술과 아키텍처가 필요한지를 파악해야 하는 과제입니다.
- 공장, 서비스, 제품, 공급망, 물류, 재고 관리 등 해결하려는 문제가 무엇이며 실제 투자 수익(ROI) 가시화의 목표 시점은 언제입니까?
- 구체적인 문제 및 목표 규명이 중요하지만 그 범위를 제한하느라 판단의 여지를 좁히는 것은 바람직하지 않습니다.
- 문제의 전체 범위와 향후 달성해야 할 목표를 파악하면 특정한 문제 해결의 차원을 넘어 기업의의 장기적인 글로벌 비전을 설정할 수 있습니다.
결과가 성공적일 시에 예측 가능한 상황
MES가 디지털 트랜스포메이션을 가속화하여 조직이 원활히 연계되면 매출 성장, 오퍼레이션 우수성 확보, 위험 완화 상황을 확보하는 데 큰 도움이 될 것으로 예상됩니다. 다음 요소는 결과를 성공으로 이끄는 데 매우 중요합니다.
- 명확하게 정의된 사용 사례
- 경영진의 후원
- IT, OT 및 직능별 책임자, 내부 전문가 및 오퍼레이션 담당자 간의 조율
- 적절히 정의된 작업 현장 생산 프로세스
- 적합한 MES 소프트웨어 및 파트너
- 기능에 대한 현실적인 기대(외형적 변화보다 심도 있는 예측)
- 내부 IT 시스템의 향후 지원
- 운영 담당자에게 적합한 선택
- 충실한 시스템 교육
MES 도입이 가치 있는 투자인지 어떻게 확신할 수 있습니까?
MES 이니셔티브가 단기적으로 그 가치를 입증할 수 있고 장기적으로는 잠재력을 입증할 수 있는 전략적 이점을 파악하여 비즈니스 사례를 구축하십시오.
- 품질을 우려하십니까? 품질은 지금까지 MES의 당위성을 증명하는 가장 중요한 기준이 되어왔습니다.
- 종이 없는 업무 환경을 기대하십니까? 종이 없는 업무 환경으로 완전히 전환하여 모든 프로세스를 전자적으로 시행하고 스프레드 시트 기반 생산 데이터 관리 시스템에서 탈피하는 등 전체 MES 도입 시의 장점이 잘 정리되어 있습니다.
- 위험 요소를 우려하십니까? MES는 조직 전체가 이용할 수 있는 추적성을 제공하고 미래에 대비한 물리적 투자와 디지털 시스템 투자를 지원합니다. 제조 프로세스 설계 및 구현 과정의 오류를 줄이고 프로젝트 지연을 방지하는 데도 유용합니다.
- 예상치 못한 가동 중단 시간이 너무 많습니까? MES를 사용하면 정해진 일정이 아닌 필요할 때만 유지 보수를 수행하고 예기치 않은 장비 고장을 방지 할 수 있습니다.
- 제조업에 여러 공장이 포함됩니까? 여러 공장이 혼합된다는 것은 또한 기술의 혼합을 의미합니다. 일부는 기성품이고, 다른 일부는 Excel을 사용하며, 이미 있는 것을 확장하거나 MES에 투자하는 문제에 대한 간단한 답은 없습니다.
- 총 소유 비용이 문제입니까? 통합, 폐쇄 루프 품질 관리, 업무와 입력 작업의 중복 제거, 자원을 공유하고 유연성을 더해줄 수 있도록 복수의 사이트에 표준화된 프로세스 적용… 이러한 항목들은 MES가 비용 절감에 도움이 되는 아주 대표적인 몇 가지 방식에 불과합니다. Gartner와 MESA International에서 실시한 설문 조사에 따르면 MES를 구현하는 제조업 분야 기업 대부분이 도입 후 12개월 내에 상당한 개선을 이룬 것으로 나타났습니다. 설문 조사에 참여한 기업의 1/3이상은 3개월 내에 결과를 확인했습니다.
