록아웃/태그 아웃 절차는 록아웃/태그 아웃 프로그램의 핵심 구성요소입니다. 명확하고 직관적인 절차는 승인된 직원이 안전한 방식으로 기계 및 장비의 정비 및 유지보수를 수행하도록 보장합니다. 이를 통해 기계 및 장비 작업 시 예기치 않은 저장 에너지의 재활성화 또는 방출로 작업자가 부상을 입지 않도록 보호할 수 있습니다.
록아웃/태그 아웃 절차란 무엇입니까?
록아웃/태그 아웃 정책 및 절차를 통해 직원 보호
록아웃/태그 아웃 절차는 록아웃 또는 태그 아웃 장치를 에너지 격리 장치에 부착하여 기계를 에너지가 없는 상태(내부 에너지가 재활성화되거나 방출될 가능성에 대비해 장비를 안전하게 분리)로 만드는 단계입니다. 간단히 말하면 동력이 완전히 차단되는 시점을 말합니다.
승인된 직원이 기계별 록아웃/태그 아웃 절차에 따라 순차적 프로세스를 수행해 장비를 안전하게 유지보수할 수 있는 상태로 전환하게 됩니다.
미국에 본사를 둔 생산 시설의 경우, OSHA(Occupational Safety and Health Administration)에서 록아웃/태그 아웃 절차에 대한 규정 요건 준수를 관리합니다. OSHA는 고용주 및 안전 전문가와 협력하여 산재에 의한 사망자 수를 대폭 줄이는 데 기여했습니다.
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록아웃/태그 아웃 절차의 이점
통제가 미흡하고 직원 교육이 부족하면 작업 환경이 위험해질 수 있는 만큼, 제조업체는 안전 및 위험 관리 모범 사례를 채택하여 직원의 안전을 보장하고 생산성을 높일 수 있습니다. LNS Research에 따르면, 안전 관련 모범 사례를 구현하는 회사는 납품, 장비 효율성 및 사고 발생률 면에서 뛰어난 성과를 보입니다.
록아웃/태그 아웃 절차는 직원의 작업 방식에 영향을 미치는 관리 제어 계층구조와 함께 작업자 안전을 크게 향상할 수 있습니다. 이러한 제어 수단에는 정책 변경 사항, 문서화된 절차 또는 다양한 형태의 교육이 포함됩니다. 이러한 변화는 직장 내 사고를 예방하는 데 크게 도움이 됩니다.
작업자 안전성 향상
록아웃/태그 아웃 프로그램을 개발 및 구현하고 서면 절차 및 교육을 마련하면 시간 손실을 야기하는 많은 사고를 예방할 수 있습니다. 규격화된 록아웃/태그 아웃 절차에는 직원이 장비를 안전하게 다루는 데 필요한 정보가 수록되어 있으며, 우수한 록아웃/태그 아웃 교육에서는 승인된 직원에게 관련 위험 및 제어 방법을 안내합니다.
규정 준수 간소화
규모에 상관없이 모든 회사는 OSHA를 포함한 주 및 연방 정부의 안전 규정 준수를 목표로 삼아야 합니다. 포괄적이면서도 규격화된 록아웃/태그 아웃 절차 문서를 구비하면 작업장의 안전성을 향상하고 안전 위반 또는 벌금에 대한 우려를 줄일 수 있습니다. 또한 작업장 관리자는 자신이 안전과 생산성에 중점을 둔 안전한 환경을 위해 최선을 다하고 있음을 인식하게 됩니다.
생산성 향상
안전성 및 규정 준수 향상 외에도 록아웃/태그 아웃 절차의 이점으로 수량화할 수 있는 생산성 투자 수익(ROI)을 들 수 있습니다. 승인된 직원은 이 절차를 통해 장비를 빨리 록아웃하고 정상 상태로 복구할 수 있습니다. 따라서 장비 가용성이 향상되고 승인된 직원이 소비하는 시간과 장비/프로세스 가동 중단 시간이 감소합니다.
록아웃/태그 아웃 절차의 구성요소
미국에 소재하여 OSHA 록아웃/태그 아웃 규정을 준수해야 하는 경우든 소재지에 상관없이 국가 및 지역 안전 규정을 준수해야 하는 경우든, 규격화된 록아웃/태그 아웃 절차의 작성을 목표로 해야 합니다.
록아웃/태그 아웃 정책은 에너지 제어 프로그램의 기반입니다. 이 정책은 프로그램을 개발하고 관리하는 담당자 식별, 가장 효율적인 절차 유형 설명, 교육 요건 문서화 등 록아웃/태그 아웃 절차에 대한 청사진을 제공합니다.
절차는 회사 직원의 일상 안전에 매우 중요합니다. 따라서 모든 절차에는 특정 장비를 록아웃하는 방법에 대한 명확하고 간결한 지침과 정보가 수록되어야 합니다.
OSHA 표준에 따라 각 절차에 필수적인 정보는 다음과 같습니다.
- 에너지 제어에 적용되는 범위, 목적, 방법 및 규칙
- 절차의 사용 목적(록아웃)
- 장비 가동 중단 단계
- 위험 에너지 차단 및 제어 단계
- 록아웃 또는 태그 아웃 장치의 배치 및 제거 단계
- 장비가 제대로 록아웃되었는지 확인하는 테스트 단계
Rockwell Automation과 함께하면 효과적인 록아웃/태그 아웃 솔루션을 마련하여 생산성을 높이고, 가동 중단 시간을 줄이며, 작업장 안전을 향상할 수 있습니다.
장비별 록아웃/태그 아웃 절차 작성
록아웃 가능하고/가능하거나 잔류하는 에너지원이 두 가지 이상인 장비의 경우 록아웃/태그 아웃 절차를 개발해야 합니다. 고용주가 소유하지 않고 직원이 정비하지 않는 장비에는 서면 절차가 필요하지 않습니다. 단순한 단일 에너지원 장비에도 절차가 필요하지 않습니다. 특정 면제 기준은 1910.147(c)(4)(i)에서 확인할 수 있습니다.
록아웃/태그 아웃 절차는 장비별로 구분해야 합니다. 즉, 장비별로 특정한 록아웃/태그 아웃 절차를 개발해야 합니다. 절차에는 장비, 위치, 에너지원 및 해당 에너지원을 제어하는 방법에 대한 설명 등의 장비별 정보가 명시되어야 합니다.
비슷한 장비 그룹에 사용할 일반 록아웃/태그 아웃 절차를 작성할 수도 있습니다. 일반 절차를 채택하고자 할 때는 에너지원 유형과 격리 방법이 동일한 그룹 장비만을 대상으로 해야 합니다. 일반 절차는 에너지원이 최대 2~3개인 간단한 장비에만 사용해야 합니다.
연례 절차 감사
결함 식별 및 수정: 직원이 책임을 인식하도록 보장
OSHA의 규정에 따르면 조직은 매년 절차를 검토해야 합니다. 감사를 통해 절차가 직원들에게 적합한 보호를 제공하는지 여부 및 변경의 필요성 등을 파악할 수 있습니다. 직원이 각 절차에 따른 책임을 이해하고 있으며 단계를 올바르게 수행할 수 있는지 확인하는 것도 중요합니다.
록아웃/태그 아웃 프로그램의 연례 검토는 고용주가 프로그램의 약점을 식별하고 갑작스러운 장비 활성화로 인한 부상으로부터 모든 직원을 안전하게 보호할 수 있는 좋은 기회입니다. 안전에 중점을 두고 철저하게 검토 작업을 실시하면 고용주는 부정적인 결과가 발생하기 전에 결함을 수정할 수 있습니다.
Rockwell Automation은 다양한 산업에 록아웃/태그 아웃 서비스를 제공하는 글로벌 리더입니다. Rockwell Automation의 전문가는 감사 프로세스에 대한 귀하의 질문에 답변하고 귀하의 요구에 맞는 검토 프로세스를 고안할 수 있습니다.
권한 있는 직원의 절차 요건
장비 유지보수 또는 정비는 직원에게 위험할 수 있기 때문에 승인된 직원만 장비를 유지보수하거나 정비할 수 있습니다. OSHA는 승인된 직원, 승인된 직원의 책임 및 관련 직원을 명확하게 정의합니다.
OSHA 록아웃/태그 아웃 표준에 따르면 승인된 직원은 정비 또는 유지보수를 수행하기 위해 장비를 록아웃하거나 태그 아웃하는 사람입니다.
승인된 직원은 작업장에 적용되는 위험 에너지, 유형 및 규모에 대한 교육에 참석해야 합니다. 교육을 통해 승인된 직원은 정비 또는 유지보수 중에 록아웃/태그 아웃을 수행하는 방법을 배웁니다. 에너지원을 차단하고 록아웃하는 올바른 단계를 습득하고, 록아웃 정확성을 검증하는 방법에 대한 교육을 받아야 합니다.
또한 승인된 직원은 그룹 록아웃을 수행하는 방법과 교대 근무 변경 사항을 처리하는 방법을 파악하고 다른 특수한 상황에서 어떻게 대처해야 하는지 알고 있어야 합니다.
장비를 록아웃해야 하는 요건은 다음과 같습니다.
- 직원이 작업을 수행 중인 장비 안쪽에 신체의 일부를 넣는 경우
- 직원의 신체 일부가 관련 위험 구역에 있는 경우
- 직원이 가드 또는 기타 안전 장비를 우회하는 경우 장비 록아웃 필요
- 직원이 일상적으로 사용하지 않는 장비에서 작업을 수행해야 하는 경우, 해당 직원을 승인된 직원으로 간주
OSHA의 위험 에너지 제어 표준에 따라 서면 록아웃/태그 아웃 절차를 위반하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
