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Dispositifs intelligents

  • Capteurs intelligents

    Mieux rentabiliser votre investissement en matière de capteurs

    Graphique illustrant des capteurs, un utilisateur et un ordinateur sur l’écran duquel s’affichent des alertes

  • Dispositifs intelligents industriels

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    Les dispositifs intelligents Allen‑Bradley constituent une solution intégrée évolutive offrant des niveaux d’efficacité inédits et un coût total de possession réduit. 

     

    Les dispositifs intelligents améliorent la qualité des produits, réduisent les temps d’arrêt et garantissent la pérennité de vos investissements grâce à des machines plus intelligentes, au service d’une fabrication plus intelligente.

  • Les yeux et les oreilles de machines et d’équipements efficaces

    Collage photo de capteurs Allen-Bradley

    À moins de savoir à chaque instant ce qui se passe sur les machines installées dans l’usine, il est impossible de garantir en permanence une productivité et une efficacité optimales, ni d’éviter les arrêts imprévus et les pertes de production. Les capteurs classiques indiquent généralement l’état marche/arrêt. Ils n’ont pas la capacité suffisante pour communiquer des données de diagnostic ou de paramétrage à l’automate.

     

    Une solution constituée de capteurs intelligents fournit toutes les données nécessaires pour créer une image complète de l’état de la machine ou de la ligne de production. En tant que composants essentiels d’une infrastructure de fabrication intelligente, les capteurs intelligents constituent la première étape pour passer du monde réel au monde virtuel.

  • Les yeux et les oreilles de machines et d’équipements efficaces

    Icône de pile de pièces représentant l’argent ou les coûts

    Réduction des coûts de capteurs

    • Configuration et maintenance de plusieurs technologies de détection
    • Réapprentissage à chaque changement de production
    • Conversion des signaux analogiques
    • Remplacement des capteurs endommagés
    • Installation et câblage
    • Mise en service des machines
    • Analyse des défaillances
    • Multitude de variantes de capteurs
    Icône de deux capteurs côte à côte

    Prévention des arrêts imprévus des machines

    • Encrassement dû aux poussières
    • Dommages mécaniques pendant la production
    • Configuration ou instructions erronées
    • Rupture de câble
    • Interversion de câbles
    • Modification du matériau ou de la cible pendant un changement de production
    • Contamination
    • Défaillance de composants
    • Court-circuit
    Icône de flèche vers le bas représentant les temps d’arrêt

    Réduction du coût des temps d’arrêt

    • Perte de production
    • Rebuts de production
    • Recherche de la cause de la panne (mécanique/électrique)
    • Coûts de remplacement des capteurs
    • Problèmes de sécurité
    • Impact sur d’autres équipements
    Icône de technicien de maintenance

    Amélioration de la maintenance

    • Informations de diagnostic avancées
    • Maintenance préventive et non réactive
    • Possibilité d’arrêts planifiés
    • Prise en main de votre installation
    • Coûts de maintenance réduits
    Icône de diagramme avec flèche vers le haut représentant une hausse de la productivité

    Augmentation de la productivité

    • Réduction des temps d’arrêt non programmés, pour une meilleure productivité
    • Maîtrise du processus de production
    • Prise de décisions basée sur des faits, grâce aux informations de diagnostic avancées
    • Changement de production plus rapide grâce aux multiples profils de capteur
    • Changement de dispositif plus rapide grâce à l’autoconfiguration des dispositifs

  • Les capteurs intelligents en action


    Avec des capteurs intelligents pour mesurer la pression, la température, la distance, le mouvement, le niveau et le débit, il est possible de disposer d’une vue complète de votre procédé. La connaissance de l’état actuel des capteurs permet également d’identifier en temps voulu tout type de problème potentiel de capteur.

  • Intégration des capteurs intelligents

    Schéma illustrant les avantages des capteurs intelligents dans le cadre de la solution The Connected Enterprise et les connexions associées

    Cliquez sur l’image pour l’agrandir

    Les capteurs intelligents fournissent un flux continu de données de procédé et de diagnostic pour votre environnement de conception, votre système de visualisation, votre logiciel d’information et votre contrôleur d’automatisme programmable Logix, facilitant la mise en œuvre d’une fabrication intelligente, accélérant les délais de commercialisation, abaissant le coût total de possession, tout en améliorant l’utilisation des actifs et la gestion des risques.

     

    Pour découvrir l’ensemble de nos dispositifs IO-Link, consultez la page Détection intelligente

    .

  • Une fabrication intelligente, avec des capteurs intelligents pour des machines intelligentes

    La solution de capteurs intelligents intégrés Allen‑Bradley® et la plate-forme de commande Logix permettent de réduire vos délais de programmation, facilitent le démarrage et la mise en service, et rationalisent les diagnostics.

     

    En regroupant la programmation de l’automate et la configuration, l’exploitation et la maintenance des dispositifs dans l’environnement logiciel unique Studio 5000®, Premier Integration réduit les erreurs et minimise la complexité.

    Photo d’une personne utilisant l’environnement Studio 5000 sur un ordinateur portable

    Les capteurs intelligents sont programmés directement dans Studio 5000®

    Photo du logiciel Premier Integration affiché sur l’écran d’un ordinateur, dans une salle de commande

    Un environnement de développement unique pour la configuration et la programmation des capteurs

    Capture d’écran d’une interface de profils complémentaires

    Des profils complémentaires qui simplifient le développement, l’utilisation et la maintenance des machines

    Photo d’une personne utilisant une tablette

    Mobilité – pour disposer à tout moment des données pertinentes des capteurs

  • La valeur ajoutée des capteurs intelligents

    Icône d’horloge, illustrant le délai de commercialisation

    Réduction du délai de commercialisation

    • Programmation des capteurs et de l’automate dans le même environnement logiciel (Studio 5000®)
    • Programmation intuitive qui simplifie la configuration initiale et réduit les risques d’erreurs de logique
    • Intégration transparente et coût total de possession moins élevé avec la solution Integrated Architecture de Rockwell Automation
    Icône de flèche vers le bas, illustrant une baisse des coûts

    Réduction du coût total de possession

    • Pas de coût marginal sur les capteurs intelligents
    • Pas de modification de câblage nécessaire lors du passage des capteurs câblés Allen‑Bradley aux capteurs intelligents
    • Logiciel Premier Integration, qui réduit la complexité et les erreurs
    • Temps d’ingénierie réduit
    • Capteurs entièrement configurables, qui réduisent les stocks de dispositifs et les références produits de 50 %
    Icône d’un utilisateur avec ordinateur

    Utilisation optimisée des actifs

    • Accès facile à des données contextualisées et exploitables qui permettent d’optimiser le taux de rendement synthétique et le temps moyen entre les défaillances
    • Diagnostics en temps réel permettant d’optimiser la maintenance préventive et le dépannage, réduisant le temps de résolution des problèmes jusqu’à 90 %
    • Durée de remplacement de chaque capteur ne se comptant plus en minutes mais en secondes, multiples profils facilitant la flexibilité de fabrication
    Icône d’un bouclier portant une coche, illustrant la gestion des risques

    Gestion du risque d’entreprise

    • Fonction ADC (configuration automatique de dispositif) qui réduit les erreurs lors du remplacement des capteurs
    • Modifications de la configuration autorisées uniquement pour le personnel agréé - conformité à la nomenclature assurée

  • Scénario d’application 1 sur 7

    Informations d’exploitation en mobilité

    Lorsque la machine fonctionne normalement, un capteur détecte les dépôts de poussière. L’opérateur en est informé et une action est entreprise à temps. Des paramètres d’exploitation sûrs sont restaurés et la surveillance se poursuit.


    Données complètes et en temps réel sur la production


    Données de procédé incluant la sortie déclenchée et les données de mesure


    Données de diagnostic sur l’état de marche du capteur et l’état des communications


    Données de profil de dispositif comprenant des consignes et seuils


    Données de surveillance et de tendance sur la force du signal, le contraste et le gain

  • Scénario d’application 2 sur 7

    Mise en service intelligente grâce aux capteurs intelligents et à la mobilité

    Lors de l’intégration de nouvelles machines, les capteurs intelligents permettent des paramétrages rapides, avec des réajustements rapides visant à accroître les performances. Lorsque la machine tourne à plein régime, le logiciel FactoryTalk® assure une surveillance intelligente continue d’un large éventail de valeurs.


    Les données exploitables contribuent à optimiser le taux de rendement synthétique et le temps moyen entre les défaillances


    Optimise la maintenance préventive et le dépannage


    Réduit le délai de résolution des problèmes durant la mise en service


    Réduit la durée de remplacement de chaque capteur, qui ne se compte plus en minutes mais en secondes


    Multiples profils qui améliorent la flexibilité de la production

  • Scénario d’application 3 sur 7

    Remplacement des capteurs avec la configuration automatique de dispositif

    Les capteurs peuvent tomber en panne durant les opérations de production normales. L’information ASN (Application Specific Naming) oriente l’opérateur directement vers le défaut concerné, avec l’eBOM renseignant sur le fournisseur de l’équipement et la référence pour un remplacement rapide. La configuration automatique des équipements (ADC) est téléchargée et configurée en quelques millisecondes, et le dispositif est à nouveau opérationnel après un temps d’arrêt minimal.


    Informations de pulsation provenant du capteur pour optimiser la fiabilité opérationnelle


    Localisation simplifiée des défaillances, même sur les plus grandes machines


    Fonction de configuration automatique des dispositifs, pour des temps d’arrêt réduits


    Fonction de nommage ASN (Application Specific Naming), qui détecte tout dispositif nécessitant une attention particulière

  • Scénario d’application 4 sur 7

    Changement de produit

    Une machine est configurée pour fabriquer un produit A, avec des capteurs intelligents correctement paramétrés sur le convoyeur. Lors du changement de produit et du lancement de la nouvelle production, le téléchargement de multiples profils contenant les nouveaux paramètres pour le produit B intervient simultanément sur les quatre capteurs.


    Multiples profils de capteurs stockés dans l’automate Logix


    Plage étendue de paramètres de capteurs


    Temps d’arrêt minimum et cadence de machine augmentée de 5 à 10 %


    Rebuts de production réduits au minimum


    Changements horodatés verrouillés

  • Scénario d’application 5 sur 7

    Détection et suivi intelligents

    Le suivi et l’identification au niveau article sont liés aux automates Logix sur EtherNet/IP et sont programmés par l’environnement Studio 5000®.

     

    Le suivi et l’identification des produits emballés s’effectuent avec des données en temps réel traitées par la suite logicielle FactoryTalk® ProductionCentre®, afin de maximiser l’efficacité de la production.

     

    Les produits et les matières premières sont suivis à tous les stades, de la fabrication à l’expédition et au-delà, dans un même environnement de conception.


    Identification par radio fréquence/RFID

    • Amélioration de l’efficacité de la production et de la visibilité de la chaîne logistique


    Lecteurs de codes-barres

    • Suivi haute performance au niveau article, pour plus d’efficacité et une meilleure visibilité de la chaîne logistique


    Produits d’identification intégrés

    • Programmation intuitive

    • EtherNet/IP avec anneau de niveau dispositif (DLR), assurant la redondance du réseau

    • Intégration à Studio 5000® offrant un environnement de conception et de programmation unique

    • Suite logicielle FactoryTalk® ProductionCentre permettant la gestion complète de la production

  • Scénario d’application 6 sur 7

    Mise en service intelligente avec détection des capteurs mal câblés pendant la configuration

    La mise en service d’une nouvelle machine sur la ligne de production peut être accélérée et simplifiée avec des capteurs intelligents. Les câblages incorrects lors de la mise en service peuvent être détectés rapidement, et les paramètres de production peuvent être configurés et ajustés avec un minimum de perturbations ou de temps d’arrêt.


    Données exploitables, qui contribuent à optimiser le taux de rendement synthétique et le temps moyen entre les défaillances


    Rationalisation de la maintenance et du dépannage


    Réduit le délai de résolution des problèmes durant la mise en service


    Réduit la durée de remplacement de chaque capteur, qui ne se compte plus en minutes mais en secondes


    Multiples profils qui améliorent la flexibilité de la production

  • Scénario d’application 7 sur 7

    Exploitation intelligente basée sur des données horodatées

    Les alarmes et les données d’événement horodatées des capteurs garantissent la collecte de données fiables pour différents calculs, estimations et processus statistiques, et produisent des informations qui profitent à une multitude d’applications à l’échelle de l’entreprise. Les fabricants peuvent ainsi atteindre leurs objectifs d’amélioration continue des procédés, avec moins de temps d’arrêt et un taux de rendement synthétique supérieur.


    Données exploitables, qui contribuent à optimiser le taux de rendement synthétique et le temps moyen entre les défaillances


    Rationalisation de la maintenance et du dépannage


    Réduit le délai de résolution des problèmes durant la mise en service


    Accès à tous les événements historiques sur les capteurs disponible via les rapports FactoryTalk® Historian

  •  

    Adoptez dès aujourd’hui une solution de capteurs intelligents

    En savoir plus

    La technologie IO-Link est un protocole ouvert mondial qui intègre les capteurs et d’autres dispositifs de terrain à notre solution The Connected Enterprise en connectant les dispositifs compatibles IO-Link à un module maître IO-Link.

     

    Les avantages de la technologie IO-Link incluent :

    •  Des coûts de stockage et de fonctionnement réduits

    •  Une durée de fonctionnement et une productivité améliorées

    •  Une conception, une installation, une configuration et une maintenance simplifiées

    •  Une flexibilité et une évolutivité améliorées

     
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    Les dispositifs intelligents améliorent la qualité des produits, réduisent les temps d’arrêt et garantissent la pérennité de vos investissements grâce à des machines plus intelligentes, au service d’une fabrication plus intelligente.

  • Les yeux et les oreilles de machines et d’équipements efficaces

    Collage photo de capteurs Allen-Bradley

    À moins de savoir à chaque instant ce qui se passe sur les machines installées dans l’usine, il est impossible de garantir en permanence une productivité et une efficacité optimales, ni d’éviter les arrêts imprévus et les pertes de production. Les capteurs classiques indiquent généralement l’état marche/arrêt. Ils n’ont pas la capacité suffisante pour communiquer des données de diagnostic ou de paramétrage à l’automate.

     

    Une solution constituée de capteurs intelligents fournit toutes les données nécessaires pour créer une image complète de l’état de la machine ou de la ligne de production. En tant que composants essentiels d’une infrastructure de fabrication intelligente, les capteurs intelligents constituent la première étape pour passer du monde réel au monde virtuel.

  • Les yeux et les oreilles de machines et d’équipements efficaces

    Icône de pile de pièces représentant l’argent ou les coûts

    Réduction des coûts de capteurs

    • Configuration et maintenance de plusieurs technologies de détection
    • Réapprentissage à chaque changement de production
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    • Mise en service des machines
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    Icône de deux capteurs côte à côte

    Prévention des arrêts imprévus des machines

    • Encrassement dû aux poussières
    • Dommages mécaniques pendant la production
    • Configuration ou instructions erronées
    • Rupture de câble
    • Interversion de câbles
    • Modification du matériau ou de la cible pendant un changement de production
    • Contamination
    • Défaillance de composants
    • Court-circuit
    Icône de flèche vers le bas représentant les temps d’arrêt

    Réduction du coût des temps d’arrêt

    • Perte de production
    • Rebuts de production
    • Recherche de la cause de la panne (mécanique/électrique)
    • Coûts de remplacement des capteurs
    • Problèmes de sécurité
    • Impact sur d’autres équipements
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    Amélioration de la maintenance

    • Informations de diagnostic avancées
    • Maintenance préventive et non réactive
    • Possibilité d’arrêts planifiés
    • Prise en main de votre installation
    • Coûts de maintenance réduits
    Icône de diagramme avec flèche vers le haut représentant une hausse de la productivité

    Augmentation de la productivité

    • Réduction des temps d’arrêt non programmés, pour une meilleure productivité
    • Maîtrise du processus de production
    • Prise de décisions basée sur des faits, grâce aux informations de diagnostic avancées
    • Changement de production plus rapide grâce aux multiples profils de capteur
    • Changement de dispositif plus rapide grâce à l’autoconfiguration des dispositifs

  • Les capteurs intelligents en action


    Avec des capteurs intelligents pour mesurer la pression, la température, la distance, le mouvement, le niveau et le débit, il est possible de disposer d’une vue complète de votre procédé. La connaissance de l’état actuel des capteurs permet également d’identifier en temps voulu tout type de problème potentiel de capteur.

  • Intégration des capteurs intelligents

    Schéma illustrant les avantages des capteurs intelligents dans le cadre de la solution The Connected Enterprise et les connexions associées

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    Les capteurs intelligents fournissent un flux continu de données de procédé et de diagnostic pour votre environnement de conception, votre système de visualisation, votre logiciel d’information et votre contrôleur d’automatisme programmable Logix, facilitant la mise en œuvre d’une fabrication intelligente, accélérant les délais de commercialisation, abaissant le coût total de possession, tout en améliorant l’utilisation des actifs et la gestion des risques.

     

    Pour découvrir l’ensemble de nos dispositifs IO-Link, consultez la page Détection intelligente

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  • Une fabrication intelligente, avec des capteurs intelligents pour des machines intelligentes

    La solution de capteurs intelligents intégrés Allen‑Bradley® et la plate-forme de commande Logix permettent de réduire vos délais de programmation, facilitent le démarrage et la mise en service, et rationalisent les diagnostics.

     

    En regroupant la programmation de l’automate et la configuration, l’exploitation et la maintenance des dispositifs dans l’environnement logiciel unique Studio 5000®, Premier Integration réduit les erreurs et minimise la complexité.

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    Les capteurs intelligents sont programmés directement dans Studio 5000®

    Photo du logiciel Premier Integration affiché sur l’écran d’un ordinateur, dans une salle de commande

    Un environnement de développement unique pour la configuration et la programmation des capteurs

    Capture d’écran d’une interface de profils complémentaires

    Des profils complémentaires qui simplifient le développement, l’utilisation et la maintenance des machines

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    Mobilité – pour disposer à tout moment des données pertinentes des capteurs

  • La valeur ajoutée des capteurs intelligents

    Icône d’horloge, illustrant le délai de commercialisation

    Réduction du délai de commercialisation

    • Programmation des capteurs et de l’automate dans le même environnement logiciel (Studio 5000®)
    • Programmation intuitive qui simplifie la configuration initiale et réduit les risques d’erreurs de logique
    • Intégration transparente et coût total de possession moins élevé avec la solution Integrated Architecture de Rockwell Automation
    Icône de flèche vers le bas, illustrant une baisse des coûts

    Réduction du coût total de possession

    • Pas de coût marginal sur les capteurs intelligents
    • Pas de modification de câblage nécessaire lors du passage des capteurs câblés Allen‑Bradley aux capteurs intelligents
    • Logiciel Premier Integration, qui réduit la complexité et les erreurs
    • Temps d’ingénierie réduit
    • Capteurs entièrement configurables, qui réduisent les stocks de dispositifs et les références produits de 50 %
    Icône d’un utilisateur avec ordinateur

    Utilisation optimisée des actifs

    • Accès facile à des données contextualisées et exploitables qui permettent d’optimiser le taux de rendement synthétique et le temps moyen entre les défaillances
    • Diagnostics en temps réel permettant d’optimiser la maintenance préventive et le dépannage, réduisant le temps de résolution des problèmes jusqu’à 90 %
    • Durée de remplacement de chaque capteur ne se comptant plus en minutes mais en secondes, multiples profils facilitant la flexibilité de fabrication
    Icône d’un bouclier portant une coche, illustrant la gestion des risques

    Gestion du risque d’entreprise

    • Fonction ADC (configuration automatique de dispositif) qui réduit les erreurs lors du remplacement des capteurs
    • Modifications de la configuration autorisées uniquement pour le personnel agréé - conformité à la nomenclature assurée

  • Scénario d’application 1 sur 7

    Informations d’exploitation en mobilité

    Lorsque la machine fonctionne normalement, un capteur détecte les dépôts de poussière. L’opérateur en est informé et une action est entreprise à temps. Des paramètres d’exploitation sûrs sont restaurés et la surveillance se poursuit.


    Données complètes et en temps réel sur la production


    Données de procédé incluant la sortie déclenchée et les données de mesure


    Données de diagnostic sur l’état de marche du capteur et l’état des communications


    Données de profil de dispositif comprenant des consignes et seuils


    Données de surveillance et de tendance sur la force du signal, le contraste et le gain

  • Scénario d’application 2 sur 7

    Mise en service intelligente grâce aux capteurs intelligents et à la mobilité

    Lors de l’intégration de nouvelles machines, les capteurs intelligents permettent des paramétrages rapides, avec des réajustements rapides visant à accroître les performances. Lorsque la machine tourne à plein régime, le logiciel FactoryTalk® assure une surveillance intelligente continue d’un large éventail de valeurs.


    Les données exploitables contribuent à optimiser le taux de rendement synthétique et le temps moyen entre les défaillances


    Optimise la maintenance préventive et le dépannage


    Réduit le délai de résolution des problèmes durant la mise en service


    Réduit la durée de remplacement de chaque capteur, qui ne se compte plus en minutes mais en secondes


    Multiples profils qui améliorent la flexibilité de la production

  • Scénario d’application 3 sur 7

    Remplacement des capteurs avec la configuration automatique de dispositif

    Les capteurs peuvent tomber en panne durant les opérations de production normales. L’information ASN (Application Specific Naming) oriente l’opérateur directement vers le défaut concerné, avec l’eBOM renseignant sur le fournisseur de l’équipement et la référence pour un remplacement rapide. La configuration automatique des équipements (ADC) est téléchargée et configurée en quelques millisecondes, et le dispositif est à nouveau opérationnel après un temps d’arrêt minimal.


    Informations de pulsation provenant du capteur pour optimiser la fiabilité opérationnelle


    Localisation simplifiée des défaillances, même sur les plus grandes machines


    Fonction de configuration automatique des dispositifs, pour des temps d’arrêt réduits


    Fonction de nommage ASN (Application Specific Naming), qui détecte tout dispositif nécessitant une attention particulière

  • Scénario d’application 4 sur 7

    Changement de produit

    Une machine est configurée pour fabriquer un produit A, avec des capteurs intelligents correctement paramétrés sur le convoyeur. Lors du changement de produit et du lancement de la nouvelle production, le téléchargement de multiples profils contenant les nouveaux paramètres pour le produit B intervient simultanément sur les quatre capteurs.


    Multiples profils de capteurs stockés dans l’automate Logix


    Plage étendue de paramètres de capteurs


    Temps d’arrêt minimum et cadence de machine augmentée de 5 à 10 %


    Rebuts de production réduits au minimum


    Changements horodatés verrouillés

  • Scénario d’application 5 sur 7

    Détection et suivi intelligents

    Le suivi et l’identification au niveau article sont liés aux automates Logix sur EtherNet/IP et sont programmés par l’environnement Studio 5000®.

     

    Le suivi et l’identification des produits emballés s’effectuent avec des données en temps réel traitées par la suite logicielle FactoryTalk® ProductionCentre®, afin de maximiser l’efficacité de la production.

     

    Les produits et les matières premières sont suivis à tous les stades, de la fabrication à l’expédition et au-delà, dans un même environnement de conception.


    Identification par radio fréquence/RFID

    • Amélioration de l’efficacité de la production et de la visibilité de la chaîne logistique


    Lecteurs de codes-barres

    • Suivi haute performance au niveau article, pour plus d’efficacité et une meilleure visibilité de la chaîne logistique


    Produits d’identification intégrés

    • Programmation intuitive

    • EtherNet/IP avec anneau de niveau dispositif (DLR), assurant la redondance du réseau

    • Intégration à Studio 5000® offrant un environnement de conception et de programmation unique

    • Suite logicielle FactoryTalk® ProductionCentre permettant la gestion complète de la production

  • Scénario d’application 6 sur 7

    Mise en service intelligente avec détection des capteurs mal câblés pendant la configuration

    La mise en service d’une nouvelle machine sur la ligne de production peut être accélérée et simplifiée avec des capteurs intelligents. Les câblages incorrects lors de la mise en service peuvent être détectés rapidement, et les paramètres de production peuvent être configurés et ajustés avec un minimum de perturbations ou de temps d’arrêt.


    Données exploitables, qui contribuent à optimiser le taux de rendement synthétique et le temps moyen entre les défaillances


    Rationalisation de la maintenance et du dépannage


    Réduit le délai de résolution des problèmes durant la mise en service


    Réduit la durée de remplacement de chaque capteur, qui ne se compte plus en minutes mais en secondes


    Multiples profils qui améliorent la flexibilité de la production

  • Scénario d’application 7 sur 7

    Exploitation intelligente basée sur des données horodatées

    Les alarmes et les données d’événement horodatées des capteurs garantissent la collecte de données fiables pour différents calculs, estimations et processus statistiques, et produisent des informations qui profitent à une multitude d’applications à l’échelle de l’entreprise. Les fabricants peuvent ainsi atteindre leurs objectifs d’amélioration continue des procédés, avec moins de temps d’arrêt et un taux de rendement synthétique supérieur.


    Données exploitables, qui contribuent à optimiser le taux de rendement synthétique et le temps moyen entre les défaillances


    Rationalisation de la maintenance et du dépannage


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    •  Des coûts de stockage et de fonctionnement réduits

    •  Une durée de fonctionnement et une productivité améliorées

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    •  Une flexibilité et une évolutivité améliorées

     
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    Les dispositifs intelligents améliorent la qualité des produits, réduisent les temps d’arrêt et garantissent la pérennité de vos investissements grâce à des machines plus intelligentes, au service d’une fabrication plus intelligente.

  • Les yeux et les oreilles de machines et d’équipements efficaces

    Collage photo de capteurs Allen-Bradley

    À moins de savoir à chaque instant ce qui se passe sur les machines installées dans l’usine, il est impossible de garantir en permanence une productivité et une efficacité optimales, ni d’éviter les arrêts imprévus et les pertes de production. Les capteurs classiques indiquent généralement l’état marche/arrêt. Ils n’ont pas la capacité suffisante pour communiquer des données de diagnostic ou de paramétrage à l’automate.

     

    Une solution constituée de capteurs intelligents fournit toutes les données nécessaires pour créer une image complète de l’état de la machine ou de la ligne de production. En tant que composants essentiels d’une infrastructure de fabrication intelligente, les capteurs intelligents constituent la première étape pour passer du monde réel au monde virtuel.

  • Les yeux et les oreilles de machines et d’équipements efficaces

    Icône de pile de pièces représentant l’argent ou les coûts

    Réduction des coûts de capteurs

    • Configuration et maintenance de plusieurs technologies de détection
    • Réapprentissage à chaque changement de production
    • Conversion des signaux analogiques
    • Remplacement des capteurs endommagés
    • Installation et câblage
    • Mise en service des machines
    • Analyse des défaillances
    • Multitude de variantes de capteurs
    Icône de deux capteurs côte à côte

    Prévention des arrêts imprévus des machines

    • Encrassement dû aux poussières
    • Dommages mécaniques pendant la production
    • Configuration ou instructions erronées
    • Rupture de câble
    • Interversion de câbles
    • Modification du matériau ou de la cible pendant un changement de production
    • Contamination
    • Défaillance de composants
    • Court-circuit
    Icône de flèche vers le bas représentant les temps d’arrêt

    Réduction du coût des temps d’arrêt

    • Perte de production
    • Rebuts de production
    • Recherche de la cause de la panne (mécanique/électrique)
    • Coûts de remplacement des capteurs
    • Problèmes de sécurité
    • Impact sur d’autres équipements
    Icône de technicien de maintenance

    Amélioration de la maintenance

    • Informations de diagnostic avancées
    • Maintenance préventive et non réactive
    • Possibilité d’arrêts planifiés
    • Prise en main de votre installation
    • Coûts de maintenance réduits
    Icône de diagramme avec flèche vers le haut représentant une hausse de la productivité

    Augmentation de la productivité

    • Réduction des temps d’arrêt non programmés, pour une meilleure productivité
    • Maîtrise du processus de production
    • Prise de décisions basée sur des faits, grâce aux informations de diagnostic avancées
    • Changement de production plus rapide grâce aux multiples profils de capteur
    • Changement de dispositif plus rapide grâce à l’autoconfiguration des dispositifs

  • Les capteurs intelligents en action


    Avec des capteurs intelligents pour mesurer la pression, la température, la distance, le mouvement, le niveau et le débit, il est possible de disposer d’une vue complète de votre procédé. La connaissance de l’état actuel des capteurs permet également d’identifier en temps voulu tout type de problème potentiel de capteur.

  • Intégration des capteurs intelligents

    Schéma illustrant les avantages des capteurs intelligents dans le cadre de la solution The Connected Enterprise et les connexions associées

    Cliquez sur l’image pour l’agrandir

    Les capteurs intelligents fournissent un flux continu de données de procédé et de diagnostic pour votre environnement de conception, votre système de visualisation, votre logiciel d’information et votre contrôleur d’automatisme programmable Logix, facilitant la mise en œuvre d’une fabrication intelligente, accélérant les délais de commercialisation, abaissant le coût total de possession, tout en améliorant l’utilisation des actifs et la gestion des risques.

     

    Pour découvrir l’ensemble de nos dispositifs IO-Link, consultez la page Détection intelligente

    .

  • Une fabrication intelligente, avec des capteurs intelligents pour des machines intelligentes

    La solution de capteurs intelligents intégrés Allen‑Bradley® et la plate-forme de commande Logix permettent de réduire vos délais de programmation, facilitent le démarrage et la mise en service, et rationalisent les diagnostics.

     

    En regroupant la programmation de l’automate et la configuration, l’exploitation et la maintenance des dispositifs dans l’environnement logiciel unique Studio 5000®, Premier Integration réduit les erreurs et minimise la complexité.

    Photo d’une personne utilisant l’environnement Studio 5000 sur un ordinateur portable

    Les capteurs intelligents sont programmés directement dans Studio 5000®

    Photo du logiciel Premier Integration affiché sur l’écran d’un ordinateur, dans une salle de commande

    Un environnement de développement unique pour la configuration et la programmation des capteurs

    Capture d’écran d’une interface de profils complémentaires

    Des profils complémentaires qui simplifient le développement, l’utilisation et la maintenance des machines

    Photo d’une personne utilisant une tablette

    Mobilité – pour disposer à tout moment des données pertinentes des capteurs

  • La valeur ajoutée des capteurs intelligents

    Icône d’horloge, illustrant le délai de commercialisation

    Réduction du délai de commercialisation

    • Programmation des capteurs et de l’automate dans le même environnement logiciel (Studio 5000®)
    • Programmation intuitive qui simplifie la configuration initiale et réduit les risques d’erreurs de logique
    • Intégration transparente et coût total de possession moins élevé avec la solution Integrated Architecture de Rockwell Automation
    Icône de flèche vers le bas, illustrant une baisse des coûts

    Réduction du coût total de possession

    • Pas de coût marginal sur les capteurs intelligents
    • Pas de modification de câblage nécessaire lors du passage des capteurs câblés Allen‑Bradley aux capteurs intelligents
    • Logiciel Premier Integration, qui réduit la complexité et les erreurs
    • Temps d’ingénierie réduit
    • Capteurs entièrement configurables, qui réduisent les stocks de dispositifs et les références produits de 50 %
    Icône d’un utilisateur avec ordinateur

    Utilisation optimisée des actifs

    • Accès facile à des données contextualisées et exploitables qui permettent d’optimiser le taux de rendement synthétique et le temps moyen entre les défaillances
    • Diagnostics en temps réel permettant d’optimiser la maintenance préventive et le dépannage, réduisant le temps de résolution des problèmes jusqu’à 90 %
    • Durée de remplacement de chaque capteur ne se comptant plus en minutes mais en secondes, multiples profils facilitant la flexibilité de fabrication
    Icône d’un bouclier portant une coche, illustrant la gestion des risques

    Gestion du risque d’entreprise

    • Fonction ADC (configuration automatique de dispositif) qui réduit les erreurs lors du remplacement des capteurs
    • Modifications de la configuration autorisées uniquement pour le personnel agréé - conformité à la nomenclature assurée

  • Scénario d’application 1 sur 7

    Informations d’exploitation en mobilité

    Lorsque la machine fonctionne normalement, un capteur détecte les dépôts de poussière. L’opérateur en est informé et une action est entreprise à temps. Des paramètres d’exploitation sûrs sont restaurés et la surveillance se poursuit.


    Données complètes et en temps réel sur la production


    Données de procédé incluant la sortie déclenchée et les données de mesure


    Données de diagnostic sur l’état de marche du capteur et l’état des communications


    Données de profil de dispositif comprenant des consignes et seuils


    Données de surveillance et de tendance sur la force du signal, le contraste et le gain

  • Scénario d’application 2 sur 7

    Mise en service intelligente grâce aux capteurs intelligents et à la mobilité

    Lors de l’intégration de nouvelles machines, les capteurs intelligents permettent des paramétrages rapides, avec des réajustements rapides visant à accroître les performances. Lorsque la machine tourne à plein régime, le logiciel FactoryTalk® assure une surveillance intelligente continue d’un large éventail de valeurs.


    Les données exploitables contribuent à optimiser le taux de rendement synthétique et le temps moyen entre les défaillances


    Optimise la maintenance préventive et le dépannage


    Réduit le délai de résolution des problèmes durant la mise en service


    Réduit la durée de remplacement de chaque capteur, qui ne se compte plus en minutes mais en secondes


    Multiples profils qui améliorent la flexibilité de la production

  • Scénario d’application 3 sur 7

    Remplacement des capteurs avec la configuration automatique de dispositif

    Les capteurs peuvent tomber en panne durant les opérations de production normales. L’information ASN (Application Specific Naming) oriente l’opérateur directement vers le défaut concerné, avec l’eBOM renseignant sur le fournisseur de l’équipement et la référence pour un remplacement rapide. La configuration automatique des équipements (ADC) est téléchargée et configurée en quelques millisecondes, et le dispositif est à nouveau opérationnel après un temps d’arrêt minimal.


    Informations de pulsation provenant du capteur pour optimiser la fiabilité opérationnelle


    Localisation simplifiée des défaillances, même sur les plus grandes machines


    Fonction de configuration automatique des dispositifs, pour des temps d’arrêt réduits


    Fonction de nommage ASN (Application Specific Naming), qui détecte tout dispositif nécessitant une attention particulière

  • Scénario d’application 4 sur 7

    Changement de produit

    Une machine est configurée pour fabriquer un produit A, avec des capteurs intelligents correctement paramétrés sur le convoyeur. Lors du changement de produit et du lancement de la nouvelle production, le téléchargement de multiples profils contenant les nouveaux paramètres pour le produit B intervient simultanément sur les quatre capteurs.


    Multiples profils de capteurs stockés dans l’automate Logix


    Plage étendue de paramètres de capteurs


    Temps d’arrêt minimum et cadence de machine augmentée de 5 à 10 %


    Rebuts de production réduits au minimum


    Changements horodatés verrouillés

  • Scénario d’application 5 sur 7

    Détection et suivi intelligents

    Le suivi et l’identification au niveau article sont liés aux automates Logix sur EtherNet/IP et sont programmés par l’environnement Studio 5000®.

     

    Le suivi et l’identification des produits emballés s’effectuent avec des données en temps réel traitées par la suite logicielle FactoryTalk® ProductionCentre®, afin de maximiser l’efficacité de la production.

     

    Les produits et les matières premières sont suivis à tous les stades, de la fabrication à l’expédition et au-delà, dans un même environnement de conception.


    Identification par radio fréquence/RFID

    • Amélioration de l’efficacité de la production et de la visibilité de la chaîne logistique


    Lecteurs de codes-barres

    • Suivi haute performance au niveau article, pour plus d’efficacité et une meilleure visibilité de la chaîne logistique


    Produits d’identification intégrés

    • Programmation intuitive

    • EtherNet/IP avec anneau de niveau dispositif (DLR), assurant la redondance du réseau

    • Intégration à Studio 5000® offrant un environnement de conception et de programmation unique

    • Suite logicielle FactoryTalk® ProductionCentre permettant la gestion complète de la production

  • Scénario d’application 6 sur 7

    Mise en service intelligente avec détection des capteurs mal câblés pendant la configuration

    La mise en service d’une nouvelle machine sur la ligne de production peut être accélérée et simplifiée avec des capteurs intelligents. Les câblages incorrects lors de la mise en service peuvent être détectés rapidement, et les paramètres de production peuvent être configurés et ajustés avec un minimum de perturbations ou de temps d’arrêt.


    Données exploitables, qui contribuent à optimiser le taux de rendement synthétique et le temps moyen entre les défaillances


    Rationalisation de la maintenance et du dépannage


    Réduit le délai de résolution des problèmes durant la mise en service


    Réduit la durée de remplacement de chaque capteur, qui ne se compte plus en minutes mais en secondes


    Multiples profils qui améliorent la flexibilité de la production

  • Scénario d’application 7 sur 7

    Exploitation intelligente basée sur des données horodatées

    Les alarmes et les données d’événement horodatées des capteurs garantissent la collecte de données fiables pour différents calculs, estimations et processus statistiques, et produisent des informations qui profitent à une multitude d’applications à l’échelle de l’entreprise. Les fabricants peuvent ainsi atteindre leurs objectifs d’amélioration continue des procédés, avec moins de temps d’arrêt et un taux de rendement synthétique supérieur.


    Données exploitables, qui contribuent à optimiser le taux de rendement synthétique et le temps moyen entre les défaillances


    Rationalisation de la maintenance et du dépannage


    Réduit le délai de résolution des problèmes durant la mise en service


    Accès à tous les événements historiques sur les capteurs disponible via les rapports FactoryTalk® Historian

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    Adoptez dès aujourd’hui une solution de capteurs intelligents

    En savoir plus

    La technologie IO-Link est un protocole ouvert mondial qui intègre les capteurs et d’autres dispositifs de terrain à notre solution The Connected Enterprise en connectant les dispositifs compatibles IO-Link à un module maître IO-Link.

     

    Les avantages de la technologie IO-Link incluent :

    •  Des coûts de stockage et de fonctionnement réduits

    •  Une durée de fonctionnement et une productivité améliorées

    •  Une conception, une installation, une configuration et une maintenance simplifiées

    •  Une flexibilité et une évolutivité améliorées

     
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