Ziehen Sie maximalen Nutzen aus Ihrer Sensor-Investition.
Intelligente Industrie-Geräte
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Download File: https://rockwellautomation.scene7.com/is/content/rockwellautomation/smart-devices-overview-en_V0-100:0000:00Intelligente Geräte von Allen‑Bradley sind eine integrierte skalierbare Lösung, mit der Effizienzsteigerungen möglich sind und die Gesamtbetriebskosten reduziert werden können.
Mit intelligenten Geräten können Sie die Produktqualität steigern, Ausfallzeiten verringern und Ihre Investitionen in intelligentere Maschinen zukunftssicher gestalten – für eine intelligentere Fertigung.
Die Augen und Ohren effizienter Maschinen und Ausrüstung
Wenn Sie nicht kontinuierlich über den Zustand der in Ihren Werken installierten Maschinen informiert sind, können Sie nicht für die optimale Produktivität und Effizienz garantieren. Außerdem können Sie keine ungeplanten Ausfallzeiten sowie Produktionsunterbrechungen vermeiden. Konventionelle Sensoren zeigen lediglich an, ob sie ein- oder ausgeschaltet sind. Sie können keine Kommunikations- oder Parameterdaten an die Steuerung kommunizieren.
Eine Smart-Sensor-Lösung stellt alle Daten zur Verfügung, die zum Erstellen eines umfassenden Überblicks zum Status einer Maschine oder Fertigungsstraße erforderlich sind. Als integrierte Komponenten der intelligenten Fertigung sind Smart-Sensoren der erste Schritt auf dem Weg von der realen Welt in die virtuelle Welt.
Die Augen und Ohren effizienter Maschinen und Ausrüstung
Kostensenkung bei Sensoren
- Konfigurieren und Instandhalten mehrerer Erfassungstechnologien
- Erneutes Einlernen bei jedem Produktionswechsel
- Analoge Signalumwandlung
- Auswechseln beschädigter Sensoren
- Installation und Verdrahtung
- Inbetriebnahme von Maschinen
- Fehleranalyse
- Mehrere Sensorausführungen
Vermeidung außerplanmäßiger Maschinenausfälle
- Geringere Funktionsreserve aufgrund von Staub
- Mechanische Schäden während der Produktion
- Falsche Konfiguration oder Befehle
- Kabelbruch
- Vertauschte Kabel
- Material- oder Zieländerung während der Produktionswechsel
- Verunreinigungen
- Komponentenausfall
- Kurzschluss
Senkung der Kosten für Ausfallzeiten
- Produktionsausfall
- Ausschuss bei der Fertigung
- Bestimmen der Ausfallursache (mechanisch/elektrisch)
- Kosten für Sensoraustausch
- Sicherheitsfragen
- Auswirkung auf andere Anlagen
Verbesserte Instandhaltung
- Erweiterte Diagnoseinformationen
- Vorbeugende statt reaktiver Wartung
- Mögliche geplante Ausfallzeiten
- Übernehmen Sie die Kontrolle über Ihre Anlage
- Geringere Instandhaltungskosten
Höhere Produktivität
- Weniger ungeplante Ausfallzeiten zur Verbesserung der Produktivität
- Übernehmen Sie die Kontrolle über Ihren Produktionsprozess
- Fundierte Entscheidungen auf der Basis erweiterter Diagnoseinformationen
- Schnellere Produktionswechsel aufgrund mehrerer Sensorprofile
- Schnellere Gerätewechsel dank automatischer Gerätekonfiguration
Integration von Smart-Sensoren
Zum Vergrößern auf das Bild klicken
Smart-Sensoren ermöglichen eine kontinuierliche Übertragung wertvoller Prozess- und Diagnosedaten an Ihre Designumgebung, Ihr Visualisierungssystem, Ihre Informationssoftware und an die programmierbare Logix-Automatisierungssteuerung. Dadurch wird die Realisierung von intelligenter Fertigung erleichtert und Sie profitieren von kürzeren Produkteinführungszeiten, niedrigeren Gesamtbetriebskosten, einer besseren Anlagenauslastung und einem optimierten Risikomanagement.
Informationen zu all unseren IO-Link-Geräten finden Sie auf unserer Seite mit Smart-Sensoren.
Intelligente Fertigung mit Smart-Sensoren für intelligente Maschinen
Die integrierte Smart-Sensor-Lösung von Allen‑Bradley® und die Logix-Steuerungsplattform helfen Ihnen, Ihre Programmierzeiten zu verkürzen und sorgen für eine einfachere Inbetriebnahme und optimierte Diagnosen.
Durch die konsolidierte Steuerungsprogrammierung und Systemkonfiguration, Bedienung sowie Beobachtung der Geräte in einer einzigen Softwareumgebung – Studio 5000® – können Sie dank Premier Integration Komplexität und Fehler verringern.
Smart-Sensoren werden direkt in Studio 5000® programmiert
Eine einzige Entwicklungsumgebung für die Konfiguration und Programmierung von Sensoren
Add-On-Profile für eine einfachere Entwicklung, Verwendung und Instandhaltung von Maschinen
Bereit für mobile Geräte – so haben Sie alle relevanten Sensordaten stets griffbereit
Der Wert von Smart-Sensoren
Kürzere Produkteinführungszeit
- Programmieren Sie Sensoren und Steuerungen in derselben Softwareumgebung (Studio 5000®-Umgebung)
- Die intuitive Programmierung vereinfacht die Ersteinrichtung und wendet Logikfehler ab
- Nahtlose Integration in die Integrated Architecture von Rockwell Automation bei nur geringen Gesamtbetriebskosten
Senkung der Gesamtbetriebskosten
- Keine Mehrkosten für Smart-Sensoren
- Bei der Umstellung von festverdrahteten Allen‑Bradley-Sensoren auf Smart-Sensoren sind keine Änderungen an der Verdrahtung erforderlich
- Geringere Komplexität und weniger Fehler dank Premier Integration
- Kürzere Entwicklungszeiten
- Durch vollständig konfigurierbare Sensoren kann Ihr Lagerbestand reduziert werden, und Artikelposten (SKUs) können um 50 Prozent optimiert werden
Verbesserte Anlagenauslastung
- Einfacher Zugriff auf relevante, kontextbezogene Daten, die Ihnen bei der Maximierung der Gesamtanlageneffektivität und der mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) helfen
- Durch Echtzeitdiagnosen werden vorbeugende Wartung und Fehlersuche optimiert, sodass die Fehlerbehebungszeit um bis zu 90 Prozent verkürzt werden kann
- Verschiedene Profile ermöglichen eine flexible Fertigung, indem die Umrüstzeit der einzelnen Sensoren von Minuten auf Sekunden verkürzt wird
Enterprise Risk Management
- Die automatische Gerätekonfiguration (ADC) verringert die Anzahl von Fehlern beim Austausch von Sensoren
- Konfigurationsänderungen können nur von autorisierten Mitarbeitern vorgenommen werden, sodass die Übereinstimmung mit der Stückliste gewährleistet ist
Setzen Sie jetzt auf eine Lösung mit Smart-Sensoren
IO-Link-Technologie ist ein globales Protokoll mit offenem Standard, das Sensoren und andere Feldgeräte in unser Connected Enterprise integriert, indem ein IO-Link-fähiges Gerät mit einem IO-Link-Master-Modul verbunden wird.
Zu den Vorteilen der IO-Link-Technologie gehören:
• Niedrigere Lager- und Betriebskosten
• Höhere Betriebszeit/Produktivität
• Vereinfachte Konstruktion, Installation, Einrichtung und Instandhaltung
• Höhere Flexibilität und Skalierbarkeit
Smart-Sensoren
Ziehen Sie maximalen Nutzen aus Ihrer Sensor-Investition.
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Download File: https://rockwellautomation.scene7.com/is/content/rockwellautomation/smart-devices-overview-en_V0-100:0000:00Intelligente Geräte von Allen‑Bradley sind eine integrierte skalierbare Lösung, mit der Effizienzsteigerungen möglich sind und die Gesamtbetriebskosten reduziert werden können.
Mit intelligenten Geräten können Sie die Produktqualität steigern, Ausfallzeiten verringern und Ihre Investitionen in intelligentere Maschinen zukunftssicher gestalten – für eine intelligentere Fertigung.
Die Augen und Ohren effizienter Maschinen und Ausrüstung
Wenn Sie nicht kontinuierlich über den Zustand der in Ihren Werken installierten Maschinen informiert sind, können Sie nicht für die optimale Produktivität und Effizienz garantieren. Außerdem können Sie keine ungeplanten Ausfallzeiten sowie Produktionsunterbrechungen vermeiden. Konventionelle Sensoren zeigen lediglich an, ob sie ein- oder ausgeschaltet sind. Sie können keine Kommunikations- oder Parameterdaten an die Steuerung kommunizieren.
Eine Smart-Sensor-Lösung stellt alle Daten zur Verfügung, die zum Erstellen eines umfassenden Überblicks zum Status einer Maschine oder Fertigungsstraße erforderlich sind. Als integrierte Komponenten der intelligenten Fertigung sind Smart-Sensoren der erste Schritt auf dem Weg von der realen Welt in die virtuelle Welt.
Die Augen und Ohren effizienter Maschinen und Ausrüstung
Kostensenkung bei Sensoren
- Konfigurieren und Instandhalten mehrerer Erfassungstechnologien
- Erneutes Einlernen bei jedem Produktionswechsel
- Analoge Signalumwandlung
- Auswechseln beschädigter Sensoren
- Installation und Verdrahtung
- Inbetriebnahme von Maschinen
- Fehleranalyse
- Mehrere Sensorausführungen
Vermeidung außerplanmäßiger Maschinenausfälle
- Geringere Funktionsreserve aufgrund von Staub
- Mechanische Schäden während der Produktion
- Falsche Konfiguration oder Befehle
- Kabelbruch
- Vertauschte Kabel
- Material- oder Zieländerung während der Produktionswechsel
- Verunreinigungen
- Komponentenausfall
- Kurzschluss
Senkung der Kosten für Ausfallzeiten
- Produktionsausfall
- Ausschuss bei der Fertigung
- Bestimmen der Ausfallursache (mechanisch/elektrisch)
- Kosten für Sensoraustausch
- Sicherheitsfragen
- Auswirkung auf andere Anlagen
Verbesserte Instandhaltung
- Erweiterte Diagnoseinformationen
- Vorbeugende statt reaktiver Wartung
- Mögliche geplante Ausfallzeiten
- Übernehmen Sie die Kontrolle über Ihre Anlage
- Geringere Instandhaltungskosten
Höhere Produktivität
- Weniger ungeplante Ausfallzeiten zur Verbesserung der Produktivität
- Übernehmen Sie die Kontrolle über Ihren Produktionsprozess
- Fundierte Entscheidungen auf der Basis erweiterter Diagnoseinformationen
- Schnellere Produktionswechsel aufgrund mehrerer Sensorprofile
- Schnellere Gerätewechsel dank automatischer Gerätekonfiguration
Integration von Smart-Sensoren
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Smart-Sensoren ermöglichen eine kontinuierliche Übertragung wertvoller Prozess- und Diagnosedaten an Ihre Designumgebung, Ihr Visualisierungssystem, Ihre Informationssoftware und an die programmierbare Logix-Automatisierungssteuerung. Dadurch wird die Realisierung von intelligenter Fertigung erleichtert und Sie profitieren von kürzeren Produkteinführungszeiten, niedrigeren Gesamtbetriebskosten, einer besseren Anlagenauslastung und einem optimierten Risikomanagement.
Informationen zu all unseren IO-Link-Geräten finden Sie auf unserer Seite mit Smart-Sensoren.
Intelligente Fertigung mit Smart-Sensoren für intelligente Maschinen
Die integrierte Smart-Sensor-Lösung von Allen‑Bradley® und die Logix-Steuerungsplattform helfen Ihnen, Ihre Programmierzeiten zu verkürzen und sorgen für eine einfachere Inbetriebnahme und optimierte Diagnosen.
Durch die konsolidierte Steuerungsprogrammierung und Systemkonfiguration, Bedienung sowie Beobachtung der Geräte in einer einzigen Softwareumgebung – Studio 5000® – können Sie dank Premier Integration Komplexität und Fehler verringern.
Smart-Sensoren werden direkt in Studio 5000® programmiert
Eine einzige Entwicklungsumgebung für die Konfiguration und Programmierung von Sensoren
Add-On-Profile für eine einfachere Entwicklung, Verwendung und Instandhaltung von Maschinen
Bereit für mobile Geräte – so haben Sie alle relevanten Sensordaten stets griffbereit
Der Wert von Smart-Sensoren
Kürzere Produkteinführungszeit
- Programmieren Sie Sensoren und Steuerungen in derselben Softwareumgebung (Studio 5000®-Umgebung)
- Die intuitive Programmierung vereinfacht die Ersteinrichtung und wendet Logikfehler ab
- Nahtlose Integration in die Integrated Architecture von Rockwell Automation bei nur geringen Gesamtbetriebskosten
Senkung der Gesamtbetriebskosten
- Keine Mehrkosten für Smart-Sensoren
- Bei der Umstellung von festverdrahteten Allen‑Bradley-Sensoren auf Smart-Sensoren sind keine Änderungen an der Verdrahtung erforderlich
- Geringere Komplexität und weniger Fehler dank Premier Integration
- Kürzere Entwicklungszeiten
- Durch vollständig konfigurierbare Sensoren kann Ihr Lagerbestand reduziert werden, und Artikelposten (SKUs) können um 50 Prozent optimiert werden
Verbesserte Anlagenauslastung
- Einfacher Zugriff auf relevante, kontextbezogene Daten, die Ihnen bei der Maximierung der Gesamtanlageneffektivität und der mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) helfen
- Durch Echtzeitdiagnosen werden vorbeugende Wartung und Fehlersuche optimiert, sodass die Fehlerbehebungszeit um bis zu 90 Prozent verkürzt werden kann
- Verschiedene Profile ermöglichen eine flexible Fertigung, indem die Umrüstzeit der einzelnen Sensoren von Minuten auf Sekunden verkürzt wird
Enterprise Risk Management
- Die automatische Gerätekonfiguration (ADC) verringert die Anzahl von Fehlern beim Austausch von Sensoren
- Konfigurationsänderungen können nur von autorisierten Mitarbeitern vorgenommen werden, sodass die Übereinstimmung mit der Stückliste gewährleistet ist
Setzen Sie jetzt auf eine Lösung mit Smart-Sensoren
IO-Link-Technologie ist ein globales Protokoll mit offenem Standard, das Sensoren und andere Feldgeräte in unser Connected Enterprise integriert, indem ein IO-Link-fähiges Gerät mit einem IO-Link-Master-Modul verbunden wird.
Zu den Vorteilen der IO-Link-Technologie gehören:
• Niedrigere Lager- und Betriebskosten
• Höhere Betriebszeit/Produktivität
• Vereinfachte Konstruktion, Installation, Einrichtung und Instandhaltung
• Höhere Flexibilität und Skalierbarkeit
Smart-Sensoren
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Mit intelligenten Geräten können Sie die Produktqualität steigern, Ausfallzeiten verringern und Ihre Investitionen in intelligentere Maschinen zukunftssicher gestalten – für eine intelligentere Fertigung.
Die Augen und Ohren effizienter Maschinen und Ausrüstung
Wenn Sie nicht kontinuierlich über den Zustand der in Ihren Werken installierten Maschinen informiert sind, können Sie nicht für die optimale Produktivität und Effizienz garantieren. Außerdem können Sie keine ungeplanten Ausfallzeiten sowie Produktionsunterbrechungen vermeiden. Konventionelle Sensoren zeigen lediglich an, ob sie ein- oder ausgeschaltet sind. Sie können keine Kommunikations- oder Parameterdaten an die Steuerung kommunizieren.
Eine Smart-Sensor-Lösung stellt alle Daten zur Verfügung, die zum Erstellen eines umfassenden Überblicks zum Status einer Maschine oder Fertigungsstraße erforderlich sind. Als integrierte Komponenten der intelligenten Fertigung sind Smart-Sensoren der erste Schritt auf dem Weg von der realen Welt in die virtuelle Welt.
Die Augen und Ohren effizienter Maschinen und Ausrüstung
Kostensenkung bei Sensoren
- Konfigurieren und Instandhalten mehrerer Erfassungstechnologien
- Erneutes Einlernen bei jedem Produktionswechsel
- Analoge Signalumwandlung
- Auswechseln beschädigter Sensoren
- Installation und Verdrahtung
- Inbetriebnahme von Maschinen
- Fehleranalyse
- Mehrere Sensorausführungen
Vermeidung außerplanmäßiger Maschinenausfälle
- Geringere Funktionsreserve aufgrund von Staub
- Mechanische Schäden während der Produktion
- Falsche Konfiguration oder Befehle
- Kabelbruch
- Vertauschte Kabel
- Material- oder Zieländerung während der Produktionswechsel
- Verunreinigungen
- Komponentenausfall
- Kurzschluss
Senkung der Kosten für Ausfallzeiten
- Produktionsausfall
- Ausschuss bei der Fertigung
- Bestimmen der Ausfallursache (mechanisch/elektrisch)
- Kosten für Sensoraustausch
- Sicherheitsfragen
- Auswirkung auf andere Anlagen
Verbesserte Instandhaltung
- Erweiterte Diagnoseinformationen
- Vorbeugende statt reaktiver Wartung
- Mögliche geplante Ausfallzeiten
- Übernehmen Sie die Kontrolle über Ihre Anlage
- Geringere Instandhaltungskosten
Höhere Produktivität
- Weniger ungeplante Ausfallzeiten zur Verbesserung der Produktivität
- Übernehmen Sie die Kontrolle über Ihren Produktionsprozess
- Fundierte Entscheidungen auf der Basis erweiterter Diagnoseinformationen
- Schnellere Produktionswechsel aufgrund mehrerer Sensorprofile
- Schnellere Gerätewechsel dank automatischer Gerätekonfiguration
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Smart-Sensoren ermöglichen eine kontinuierliche Übertragung wertvoller Prozess- und Diagnosedaten an Ihre Designumgebung, Ihr Visualisierungssystem, Ihre Informationssoftware und an die programmierbare Logix-Automatisierungssteuerung. Dadurch wird die Realisierung von intelligenter Fertigung erleichtert und Sie profitieren von kürzeren Produkteinführungszeiten, niedrigeren Gesamtbetriebskosten, einer besseren Anlagenauslastung und einem optimierten Risikomanagement.
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Intelligente Fertigung mit Smart-Sensoren für intelligente Maschinen
Die integrierte Smart-Sensor-Lösung von Allen‑Bradley® und die Logix-Steuerungsplattform helfen Ihnen, Ihre Programmierzeiten zu verkürzen und sorgen für eine einfachere Inbetriebnahme und optimierte Diagnosen.
Durch die konsolidierte Steuerungsprogrammierung und Systemkonfiguration, Bedienung sowie Beobachtung der Geräte in einer einzigen Softwareumgebung – Studio 5000® – können Sie dank Premier Integration Komplexität und Fehler verringern.
Smart-Sensoren werden direkt in Studio 5000® programmiert
Eine einzige Entwicklungsumgebung für die Konfiguration und Programmierung von Sensoren
Add-On-Profile für eine einfachere Entwicklung, Verwendung und Instandhaltung von Maschinen
Bereit für mobile Geräte – so haben Sie alle relevanten Sensordaten stets griffbereit
Der Wert von Smart-Sensoren
Kürzere Produkteinführungszeit
- Programmieren Sie Sensoren und Steuerungen in derselben Softwareumgebung (Studio 5000®-Umgebung)
- Die intuitive Programmierung vereinfacht die Ersteinrichtung und wendet Logikfehler ab
- Nahtlose Integration in die Integrated Architecture von Rockwell Automation bei nur geringen Gesamtbetriebskosten
Senkung der Gesamtbetriebskosten
- Keine Mehrkosten für Smart-Sensoren
- Bei der Umstellung von festverdrahteten Allen‑Bradley-Sensoren auf Smart-Sensoren sind keine Änderungen an der Verdrahtung erforderlich
- Geringere Komplexität und weniger Fehler dank Premier Integration
- Kürzere Entwicklungszeiten
- Durch vollständig konfigurierbare Sensoren kann Ihr Lagerbestand reduziert werden, und Artikelposten (SKUs) können um 50 Prozent optimiert werden
Verbesserte Anlagenauslastung
- Einfacher Zugriff auf relevante, kontextbezogene Daten, die Ihnen bei der Maximierung der Gesamtanlageneffektivität und der mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) helfen
- Durch Echtzeitdiagnosen werden vorbeugende Wartung und Fehlersuche optimiert, sodass die Fehlerbehebungszeit um bis zu 90 Prozent verkürzt werden kann
- Verschiedene Profile ermöglichen eine flexible Fertigung, indem die Umrüstzeit der einzelnen Sensoren von Minuten auf Sekunden verkürzt wird
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- Die automatische Gerätekonfiguration (ADC) verringert die Anzahl von Fehlern beim Austausch von Sensoren
- Konfigurationsänderungen können nur von autorisierten Mitarbeitern vorgenommen werden, sodass die Übereinstimmung mit der Stückliste gewährleistet ist
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IO-Link-Technologie ist ein globales Protokoll mit offenem Standard, das Sensoren und andere Feldgeräte in unser Connected Enterprise integriert, indem ein IO-Link-fähiges Gerät mit einem IO-Link-Master-Modul verbunden wird.
Zu den Vorteilen der IO-Link-Technologie gehören:
• Niedrigere Lager- und Betriebskosten
• Höhere Betriebszeit/Produktivität
• Vereinfachte Konstruktion, Installation, Einrichtung und Instandhaltung
• Höhere Flexibilität und Skalierbarkeit
