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Dispositivos inteligentes
  • Sensores inteligentes
  • Segurança inteligente
  • Controle inteligente de motores
  • Sensores inteligentes

    Tenha maior proveito do seu investimento em sensores

    Colagem de ícones contendo sensores e um usuário em um computador com alertas na tela do computador
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    Os dispositivos inteligentes Allen‑Bradley são uma solução expansível integrada que oferece novas eficiências e custo total de propriedade reduzido. 

     

    Dispositivos inteligentes aprimoram a qualidade do produto, reduzem o tempo de parada e testam seus investimentos futuros em máquinas mais inteligentes para permitir uma fabricação mais inteligente.

  • Os olhos e ouvidos de máquinas e equipamentos eficientes

    colagem de fotos dos produtos sensores da Allen-Bradley

    A menos que você esteja ciente, minuto a minuto, do que está acontecendo nos equipamentos instalados nas fábricas, é impossível manter a produtividade e eficiência ótimas o tempo todo, ou evitar o tempo de parada não programada e a perda de produção. Os sensores convencionais típicos fornecem o status ligado/desligado. Faltam-lhes a capacidade de comunicar dados de diagnóstico ou de parâmetros ao controlador.

     

    Uma solução de sensor inteligente fornece todos os dados necessários para criar uma imagem abrangente do status da máquina ou da linha de produção. Como componentes integrantes da produção inteligente, os sensores inteligentes são o primeiro passo para passar do mundo real para o mundo virtual.

  • Os olhos e ouvidos de máquinas e equipamentos eficientes

    ícone de uma pilha de moedas representando dinheiro ou custo

    Redução de custos de sensores

    • Configuração e manutenção de tecnologias de detecção múltipla
    • Reconfigurar a cada mudança de produção
    • Conversão de sinal analógico
    • Substituição de sensores danificados
    • Instalação e fiação
    • Comissionamento da máquina
    • Análise de falha
    • Diversas variações do sensor
    ícone de dois sensores lado-a-lado

    Prevenção de paradas não planejadas das máquinas

    • Baixa margem devido à poeira
    • Danos mecânicos durante a produção
    • Instalação ou instrução incorreta
    • Rompimento de cabo
    • Cabo trocado
    • Alteração de material ou alvo durante a troca de produção
    • Contaminação
    • Falha de componente
    • Curto-circuito
    ícone de seta para baixo representando tempo de parada

    Redução do custo dos tempos de parada

    • Perda de produção
    • Sucateamento de produção
    • Estabelecimento da causa da falha (mecânica/elétrica)
    • Custos de substituição do sensor
    • Questões de segurança
    • Impacto em outros equipamentos
    ícone de trabalhador de manutenção

    Aprimoramento da manutenção

    • Informações de diagnóstico avançadas
    • Manutenção preventiva e não reativa
    • Possibilidade de tempo de parada planejado
    • Assumindo o controle de sua fábrica
    • Redução do custo de manutenção
    gráfico de ascensão com seta representando aumento de produtividade

    Aumento da produtividade

    • Redução do tempo de parada não programada melhora a produtividade
    • Assuma o controle do seu processo de produção
    • Tome decisões baseadas em fatos com informação de diagnóstico avançado
    • Alteração de produção mais rápida devido a múltiplos perfis de sensores
    • Mudança mais rápida do dispositivo devido à configuração automática do dispositivo
  • Sensores inteligentes no trabalho


    Com sensores inteligentes disponíveis para pressão, temperatura, distância, controle de movimento, nível e fluxo - é possível obter uma visão abrangente do seu processo. O conhecimento da situação e do status atual do sensor também garante a identificação em tempo hábil de qualquer tipo de problema em potencial do sensor.

  • Integrando os sensores inteligentes

    Diagrama ilustrando os benefícios dos sensores inteligentes dentro da The Connected Enterprise e como eles todos se conectam

    Clique na imagem para aumentar

    Os sensores Inteligentes fornecem um fluxo contínuo de valiosos dados de processo e diagnóstico para o seu ambiente de projeto, sistema de visualização, software de informação e controlador de automação programável Logix - facilitando a produção inteligente e ajudando a acelerar o tempo de lançamento no mercado, reduzindo o custo total de propriedade, melhorando a utilização de ativos e a gestão de riscos.

     

    Para ver todos os dispositivos habilitados para IO-Link, veja nossa página de detecção inteligente

  • Produção inteligente com sensores inteligentes para máquinas inteligentes

    A solução de sensor inteligente integrado da Allen‑Bradley® e a plataforma de controle Logix ajudam a reduzir seu tempo de programação, facilitam a inicialização e o comissionamento, e agilizam o diagnóstico.

     

    Ao fornecer uma programação do controlador consolidada e a configuração, operação e manutenção do sistema do dispositivo em um único ambiente de software, no ambiente de engenharia Studio 5000®, o Premier Integration ajuda a reduzir a complexidade e os erros.

    Fotografia de pessoa utilizando o ambiente Studio 5000 em um laptop

    Os sensores inteligentes são programados diretamente no Studio 5000®

    Fotografia do software Premier Integration na tela do computador em uma sala de controle

    Apenas um ambiente de desenvolvimento para configurar e programar sensores

    captura de tela da interface de perfis add-on

    Perfis Add-on para o desenvolvimento, uso e manutenção simplificado dos equipamentos

    Fotografia de uma pessoa utilizando um tablet

    Mobilidade ativada - colocando todos os dados relevantes do sensor sempre ao seu alcance

  • O valor dos sensores inteligentes

    Ícone de relógio representando o tempo de lançamento no mercado

    Menor tempo de resposta para o mercado

    • Programe sensores e o controlador no mesmo ambiente de software (ambiente Studio 5000®)
    • A programação intuitiva simplifica a configuração inicial e ajuda a reduzir erros de lógica
    • Integração total com o sistema Integrated Architecture da Rockwell Automation reduz o custo total de propriedade
    ícone de seta para baixo representando menor custo

    Menor custo total de propriedade

    • Sem custos adicionais para os sensores inteligentes
    • Não são necessárias alterações na fiação ao realizar a mudança dos sensores fisicamente conectados Allen‑Bradley para os sensores inteligentes
    • O Premier Integration reduz a complexidade e os erros
    • Tempo de engenharia reduzido
    • Os sensores totalmente configuráveis reduzem seu inventário de dispositivos e otimizam as SKUs em 50%
    ícone de um usuário ao computador

    Utilização de recursos melhorada

    • Acesso fácil a dados contextualizados e úteis que podem ajudar a maximizar a eficiência geral do equipamento e o tempo médio entre falhas
    • Os diagnósticos em tempo real otimizam a manutenção preventiva e a localização de falhas, reduzindo o tempo de resolução de problemas em até 90%
    • Ao reduzir o tempo de troca para cada sensor de minutos para segundos, os perfis múltiplos facilitam a fabricação flexível
    ícone de um escudo com uma marca de seleção, representando gestão de riscos

    Gestão de risco empresarial

    • Os recursos de configuração automática dos dispositivos reduzem os erros ao substituir os sensores
    • Mudanças na configuração restritas apenas ao pessoal autorizado, compatibilidade garantida com lista de materiais
  • Cenário de aplicação 1 de 7

    Informação de operações com mobilidade

    Com o equipamento funcionando normalmente, o sensor detecta acúmulo de poeira. O operador é informado e é realizada uma ação em tempo hábil. Os parâmetros operacionais de segurança são restaurados e o monitoramento continua.



    Dados abrangentes em tempo real na produção



    Dados de processo incluindo a saída acionada e os dados de medição



    Dados de diagnóstico sobre a saúde do sensor e o status de comunicação



    Dados do perfil do dispositivo, incluindo dados de configuração e limite



    Dados de monitoramento e tendência sobre a intensidade do sinal, contraste e ganho

  • Cenário de aplicação 2 de 7

    Comissionamento inteligente com sensor inteligente e mobilidade

    Ao integrar novas máquinas, os sensores inteligentes permitem a rápida configuração de parâmetros, com reajustes rápidos para aumento de desempenho. Com a máquina funcionando a toda velocidade, o software FactoryTalk® fornece monitoramento contínuo e inteligente de uma ampla gama de valores.



    Dados operativos para ajudar a maximizar a eficiência geral do equipamento e o tempo médio entre falhas



    Otimiza a manutenção preventiva e a localização de falhas



    Reduz a resolução de problemas durante comissionamento



    Reduz o tempo de troca para cada sensor de minutos para segundos



    Perfis múltiplos facilitam uma fabricação flexível

  • Cenário de aplicação 3 de 7

    Substituição do sensor com configuração automática do dispositivo

    Falhas no sensor podem ocorrer devido à atividades operacionais. As informações de nomeações específicas da aplicação (ASN) guiam o operador diretamente para a falha, com o eBOM fornecendo os dados de fornecedor do dispositivo e o código de peça para uma rápida substituição. A configuração automática dos dispositivos faz os downloads e configura em milissegundos, e o dispositivo fica operacional de novo após um tempo de parada mínimo.



    As informações de atividade do sensor ajudam a otimizar a confiabilidade operacional



    Simplifica a localização de defeitos, mesmo na maior das máquinas



    A configuração automática do dispositivo ajuda a minimizar o tempo de parada



    As nomeações específicas da aplicação (ASN) identificam o dispositivo que precisa de atenção

  • Cenário de aplicação 4 de 7

    Mudança de produto

    Uma máquina é configurada para produção do Produto A, com sensores inteligentes configurados com os parâmetros corretos no transportador. Na mudança do produto, quando a nova produção é iniciada, o download de múltiplos perfis ocorre simultaneamente em todos os quatro sensores com os novos parâmetros para o Produto B.



    Múltiplos perfis de sensores armazenados no controlador Logix



    Extensa gama de parâmetros do sensor disponíveis



    Tempo de parada minimizado e produtividade da máquina aumentada em 5 a 10%




    Minimiza o sucateamento de produtos



    Alterações de data e hora travadas

  • Cenário de aplicação 5 de 7

    Acompanhamento e rastreamento inteligentes

    Rastreamento e identificação no nível do item conectados ao controlador Logix através de EtherNet/IP, e programado pelo software Studio 5000®.

     

    O rastreamento e identificação de produtos embalados ocorre com dados em tempo real processados no pacote de software FactoryTalk® ProductionCentre® para maximizar a eficiência da produção.

     

    Produtos e matérias-primas são rastreados em todas as fases, da manufatura até expedição, e, depois, em um ambiente de projetos.



    Identificação de frequência de rádio/RFID

    • Maior eficiência de produção e visibilidade da cadeia de fornecimento



    Leitores de código de barras

    • Rastreamento de alto desempenho dos itens para ajudar a aumentar a eficiência e melhorar a visibilidade da cadeia de fornecimento



    Produtos de identificação integrados

    • Programação intuitiva

    • EtherNet/IP com Device Level Ring (DLR) garante rede redundante

    • Integrado no Studio 5000® oferecendo um único projeto e ambiente de programação

    • O pacote de software FactoryTalk® ProductionCentre fornece funcionalidades abrangentes de gerenciamento de produção

  • Cenário de aplicação 6 de 7

    Comissionamento inteligente detectando sensores mal conectados durante a instalação

    Comissionar uma nova máquina na linha de produção pode ser mais rápido e mais simples com sensores inteligentes. A fiação incorreta durante o comissionamento pode ser rapidamente detectada, e os parâmetros de produção podem ser configurados e ajustados com pouca interrupção ou tempo de parada.



    Dados operativos para ajudar a maximizar a eficiência geral do equipamento e o tempo médio entre falhas



    Facilita a manutenção e localização de falhas



    Reduz a resolução de problemas durante comissionamento



    Reduz o tempo de troca para cada sensor de minutos para segundos



    Perfis múltiplos facilitam uma fabricação flexível

  • Cenário de aplicação 7 de 7

    Operação inteligente com dados de data e hora

    O fornecimento de dados de alarme e eventos com data e hora dos sensores ajuda a garantir a obtenção de dados confiáveis para vários cálculos, estimativas e processos estatísticos, produzindo informações para beneficiar uma grande variedade de aplicativos de toda a empresa. Isso ajuda os fabricantes a alcançar metas de melhoria contínua de processos com menos tempo de parada e maior eficiência geral do equipamento.



    Dados operativos para ajudar a maximizar a eficiência geral do equipamento e o tempo médio entre falhas



    Facilita a manutenção e localização de falhas



    Reduz a resolução de problemas durante comissionamento



    Acesso a todos os eventos históricos nos sensores disponível nos relatórios do FactoryTalk® Historian

  •  

    Adote uma solução de sensor inteligente hoje

    SAIBA MAIS

    A tecnologia IO-Link é um protocolo mundial de padrão aberto que integra sensores e outros dispositivos de campo em nossa Connected Enterprise conectando o dispositivo habilitado para IO-Link a um módulo mestre IO-Link.

     

    Os benefícios da tecnologia IO-Link incluem:

    •  Estoque e custos de operação reduzidos

    •  Maior disponibilidade e produtividade

    •  Projeto, instalação, ajustes e manutenção simplificados

    •  Maior flexibilidade e expansibilidade

     
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  • Os olhos e ouvidos de máquinas e equipamentos eficientes

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    A menos que você esteja ciente, minuto a minuto, do que está acontecendo nos equipamentos instalados nas fábricas, é impossível manter a produtividade e eficiência ótimas o tempo todo, ou evitar o tempo de parada não programada e a perda de produção. Os sensores convencionais típicos fornecem o status ligado/desligado. Faltam-lhes a capacidade de comunicar dados de diagnóstico ou de parâmetros ao controlador.

     

    Uma solução de sensor inteligente fornece todos os dados necessários para criar uma imagem abrangente do status da máquina ou da linha de produção. Como componentes integrantes da produção inteligente, os sensores inteligentes são o primeiro passo para passar do mundo real para o mundo virtual.

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    • Contaminação
    • Falha de componente
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    • Alteração de produção mais rápida devido a múltiplos perfis de sensores
    • Mudança mais rápida do dispositivo devido à configuração automática do dispositivo
  • Sensores inteligentes no trabalho


    Com sensores inteligentes disponíveis para pressão, temperatura, distância, controle de movimento, nível e fluxo - é possível obter uma visão abrangente do seu processo. O conhecimento da situação e do status atual do sensor também garante a identificação em tempo hábil de qualquer tipo de problema em potencial do sensor.

  • Integrando os sensores inteligentes

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    Os sensores Inteligentes fornecem um fluxo contínuo de valiosos dados de processo e diagnóstico para o seu ambiente de projeto, sistema de visualização, software de informação e controlador de automação programável Logix - facilitando a produção inteligente e ajudando a acelerar o tempo de lançamento no mercado, reduzindo o custo total de propriedade, melhorando a utilização de ativos e a gestão de riscos.

     

    Para ver todos os dispositivos habilitados para IO-Link, veja nossa página de detecção inteligente

  • Produção inteligente com sensores inteligentes para máquinas inteligentes

    A solução de sensor inteligente integrado da Allen‑Bradley® e a plataforma de controle Logix ajudam a reduzir seu tempo de programação, facilitam a inicialização e o comissionamento, e agilizam o diagnóstico.

     

    Ao fornecer uma programação do controlador consolidada e a configuração, operação e manutenção do sistema do dispositivo em um único ambiente de software, no ambiente de engenharia Studio 5000®, o Premier Integration ajuda a reduzir a complexidade e os erros.

    Fotografia de pessoa utilizando o ambiente Studio 5000 em um laptop

    Os sensores inteligentes são programados diretamente no Studio 5000®

    Fotografia do software Premier Integration na tela do computador em uma sala de controle

    Apenas um ambiente de desenvolvimento para configurar e programar sensores

    captura de tela da interface de perfis add-on

    Perfis Add-on para o desenvolvimento, uso e manutenção simplificado dos equipamentos

    Fotografia de uma pessoa utilizando um tablet

    Mobilidade ativada - colocando todos os dados relevantes do sensor sempre ao seu alcance

  • O valor dos sensores inteligentes

    Ícone de relógio representando o tempo de lançamento no mercado

    Menor tempo de resposta para o mercado

    • Programe sensores e o controlador no mesmo ambiente de software (ambiente Studio 5000®)
    • A programação intuitiva simplifica a configuração inicial e ajuda a reduzir erros de lógica
    • Integração total com o sistema Integrated Architecture da Rockwell Automation reduz o custo total de propriedade
    ícone de seta para baixo representando menor custo

    Menor custo total de propriedade

    • Sem custos adicionais para os sensores inteligentes
    • Não são necessárias alterações na fiação ao realizar a mudança dos sensores fisicamente conectados Allen‑Bradley para os sensores inteligentes
    • O Premier Integration reduz a complexidade e os erros
    • Tempo de engenharia reduzido
    • Os sensores totalmente configuráveis reduzem seu inventário de dispositivos e otimizam as SKUs em 50%
    ícone de um usuário ao computador

    Utilização de recursos melhorada

    • Acesso fácil a dados contextualizados e úteis que podem ajudar a maximizar a eficiência geral do equipamento e o tempo médio entre falhas
    • Os diagnósticos em tempo real otimizam a manutenção preventiva e a localização de falhas, reduzindo o tempo de resolução de problemas em até 90%
    • Ao reduzir o tempo de troca para cada sensor de minutos para segundos, os perfis múltiplos facilitam a fabricação flexível
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    Informação de operações com mobilidade

    Com o equipamento funcionando normalmente, o sensor detecta acúmulo de poeira. O operador é informado e é realizada uma ação em tempo hábil. Os parâmetros operacionais de segurança são restaurados e o monitoramento continua.



    Dados abrangentes em tempo real na produção



    Dados de processo incluindo a saída acionada e os dados de medição



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    Dados de monitoramento e tendência sobre a intensidade do sinal, contraste e ganho

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    Comissionamento inteligente com sensor inteligente e mobilidade

    Ao integrar novas máquinas, os sensores inteligentes permitem a rápida configuração de parâmetros, com reajustes rápidos para aumento de desempenho. Com a máquina funcionando a toda velocidade, o software FactoryTalk® fornece monitoramento contínuo e inteligente de uma ampla gama de valores.



    Dados operativos para ajudar a maximizar a eficiência geral do equipamento e o tempo médio entre falhas



    Otimiza a manutenção preventiva e a localização de falhas



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    Perfis múltiplos facilitam uma fabricação flexível

  • Cenário de aplicação 3 de 7

    Substituição do sensor com configuração automática do dispositivo

    Falhas no sensor podem ocorrer devido à atividades operacionais. As informações de nomeações específicas da aplicação (ASN) guiam o operador diretamente para a falha, com o eBOM fornecendo os dados de fornecedor do dispositivo e o código de peça para uma rápida substituição. A configuração automática dos dispositivos faz os downloads e configura em milissegundos, e o dispositivo fica operacional de novo após um tempo de parada mínimo.



    As informações de atividade do sensor ajudam a otimizar a confiabilidade operacional



    Simplifica a localização de defeitos, mesmo na maior das máquinas



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    As nomeações específicas da aplicação (ASN) identificam o dispositivo que precisa de atenção

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    Mudança de produto

    Uma máquina é configurada para produção do Produto A, com sensores inteligentes configurados com os parâmetros corretos no transportador. Na mudança do produto, quando a nova produção é iniciada, o download de múltiplos perfis ocorre simultaneamente em todos os quatro sensores com os novos parâmetros para o Produto B.



    Múltiplos perfis de sensores armazenados no controlador Logix



    Extensa gama de parâmetros do sensor disponíveis



    Tempo de parada minimizado e produtividade da máquina aumentada em 5 a 10%




    Minimiza o sucateamento de produtos



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    Acompanhamento e rastreamento inteligentes

    Rastreamento e identificação no nível do item conectados ao controlador Logix através de EtherNet/IP, e programado pelo software Studio 5000®.

     

    O rastreamento e identificação de produtos embalados ocorre com dados em tempo real processados no pacote de software FactoryTalk® ProductionCentre® para maximizar a eficiência da produção.

     

    Produtos e matérias-primas são rastreados em todas as fases, da manufatura até expedição, e, depois, em um ambiente de projetos.



    Identificação de frequência de rádio/RFID

    • Maior eficiência de produção e visibilidade da cadeia de fornecimento



    Leitores de código de barras

    • Rastreamento de alto desempenho dos itens para ajudar a aumentar a eficiência e melhorar a visibilidade da cadeia de fornecimento



    Produtos de identificação integrados

    • Programação intuitiva

    • EtherNet/IP com Device Level Ring (DLR) garante rede redundante

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    Comissionamento inteligente detectando sensores mal conectados durante a instalação

    Comissionar uma nova máquina na linha de produção pode ser mais rápido e mais simples com sensores inteligentes. A fiação incorreta durante o comissionamento pode ser rapidamente detectada, e os parâmetros de produção podem ser configurados e ajustados com pouca interrupção ou tempo de parada.



    Dados operativos para ajudar a maximizar a eficiência geral do equipamento e o tempo médio entre falhas



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    Perfis múltiplos facilitam uma fabricação flexível

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    Operação inteligente com dados de data e hora

    O fornecimento de dados de alarme e eventos com data e hora dos sensores ajuda a garantir a obtenção de dados confiáveis para vários cálculos, estimativas e processos estatísticos, produzindo informações para beneficiar uma grande variedade de aplicativos de toda a empresa. Isso ajuda os fabricantes a alcançar metas de melhoria contínua de processos com menos tempo de parada e maior eficiência geral do equipamento.



    Dados operativos para ajudar a maximizar a eficiência geral do equipamento e o tempo médio entre falhas



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    Os benefícios da tecnologia IO-Link incluem:

    •  Estoque e custos de operação reduzidos

    •  Maior disponibilidade e produtividade

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    •  Maior flexibilidade e expansibilidade

     
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    Uma solução de sensor inteligente fornece todos os dados necessários para criar uma imagem abrangente do status da máquina ou da linha de produção. Como componentes integrantes da produção inteligente, os sensores inteligentes são o primeiro passo para passar do mundo real para o mundo virtual.

  • Os olhos e ouvidos de máquinas e equipamentos eficientes

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    • Perda de produção
    • Sucateamento de produção
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    Aumento da produtividade

    • Redução do tempo de parada não programada melhora a produtividade
    • Assuma o controle do seu processo de produção
    • Tome decisões baseadas em fatos com informação de diagnóstico avançado
    • Alteração de produção mais rápida devido a múltiplos perfis de sensores
    • Mudança mais rápida do dispositivo devido à configuração automática do dispositivo
  • Sensores inteligentes no trabalho


    Com sensores inteligentes disponíveis para pressão, temperatura, distância, controle de movimento, nível e fluxo - é possível obter uma visão abrangente do seu processo. O conhecimento da situação e do status atual do sensor também garante a identificação em tempo hábil de qualquer tipo de problema em potencial do sensor.

  • Integrando os sensores inteligentes

    Diagrama ilustrando os benefícios dos sensores inteligentes dentro da The Connected Enterprise e como eles todos se conectam

    Clique na imagem para aumentar

    Os sensores Inteligentes fornecem um fluxo contínuo de valiosos dados de processo e diagnóstico para o seu ambiente de projeto, sistema de visualização, software de informação e controlador de automação programável Logix - facilitando a produção inteligente e ajudando a acelerar o tempo de lançamento no mercado, reduzindo o custo total de propriedade, melhorando a utilização de ativos e a gestão de riscos.

     

    Para ver todos os dispositivos habilitados para IO-Link, veja nossa página de detecção inteligente

  • Produção inteligente com sensores inteligentes para máquinas inteligentes

    A solução de sensor inteligente integrado da Allen‑Bradley® e a plataforma de controle Logix ajudam a reduzir seu tempo de programação, facilitam a inicialização e o comissionamento, e agilizam o diagnóstico.

     

    Ao fornecer uma programação do controlador consolidada e a configuração, operação e manutenção do sistema do dispositivo em um único ambiente de software, no ambiente de engenharia Studio 5000®, o Premier Integration ajuda a reduzir a complexidade e os erros.

    Fotografia de pessoa utilizando o ambiente Studio 5000 em um laptop

    Os sensores inteligentes são programados diretamente no Studio 5000®

    Fotografia do software Premier Integration na tela do computador em uma sala de controle

    Apenas um ambiente de desenvolvimento para configurar e programar sensores

    captura de tela da interface de perfis add-on

    Perfis Add-on para o desenvolvimento, uso e manutenção simplificado dos equipamentos

    Fotografia de uma pessoa utilizando um tablet

    Mobilidade ativada - colocando todos os dados relevantes do sensor sempre ao seu alcance

  • O valor dos sensores inteligentes

    Ícone de relógio representando o tempo de lançamento no mercado

    Menor tempo de resposta para o mercado

    • Programe sensores e o controlador no mesmo ambiente de software (ambiente Studio 5000®)
    • A programação intuitiva simplifica a configuração inicial e ajuda a reduzir erros de lógica
    • Integração total com o sistema Integrated Architecture da Rockwell Automation reduz o custo total de propriedade
    ícone de seta para baixo representando menor custo

    Menor custo total de propriedade

    • Sem custos adicionais para os sensores inteligentes
    • Não são necessárias alterações na fiação ao realizar a mudança dos sensores fisicamente conectados Allen‑Bradley para os sensores inteligentes
    • O Premier Integration reduz a complexidade e os erros
    • Tempo de engenharia reduzido
    • Os sensores totalmente configuráveis reduzem seu inventário de dispositivos e otimizam as SKUs em 50%
    ícone de um usuário ao computador

    Utilização de recursos melhorada

    • Acesso fácil a dados contextualizados e úteis que podem ajudar a maximizar a eficiência geral do equipamento e o tempo médio entre falhas
    • Os diagnósticos em tempo real otimizam a manutenção preventiva e a localização de falhas, reduzindo o tempo de resolução de problemas em até 90%
    • Ao reduzir o tempo de troca para cada sensor de minutos para segundos, os perfis múltiplos facilitam a fabricação flexível
    ícone de um escudo com uma marca de seleção, representando gestão de riscos

    Gestão de risco empresarial

    • Os recursos de configuração automática dos dispositivos reduzem os erros ao substituir os sensores
    • Mudanças na configuração restritas apenas ao pessoal autorizado, compatibilidade garantida com lista de materiais
  • Cenário de aplicação 1 de 7

    Informação de operações com mobilidade

    Com o equipamento funcionando normalmente, o sensor detecta acúmulo de poeira. O operador é informado e é realizada uma ação em tempo hábil. Os parâmetros operacionais de segurança são restaurados e o monitoramento continua.



    Dados abrangentes em tempo real na produção



    Dados de processo incluindo a saída acionada e os dados de medição



    Dados de diagnóstico sobre a saúde do sensor e o status de comunicação



    Dados do perfil do dispositivo, incluindo dados de configuração e limite



    Dados de monitoramento e tendência sobre a intensidade do sinal, contraste e ganho

  • Cenário de aplicação 2 de 7

    Comissionamento inteligente com sensor inteligente e mobilidade

    Ao integrar novas máquinas, os sensores inteligentes permitem a rápida configuração de parâmetros, com reajustes rápidos para aumento de desempenho. Com a máquina funcionando a toda velocidade, o software FactoryTalk® fornece monitoramento contínuo e inteligente de uma ampla gama de valores.



    Dados operativos para ajudar a maximizar a eficiência geral do equipamento e o tempo médio entre falhas



    Otimiza a manutenção preventiva e a localização de falhas



    Reduz a resolução de problemas durante comissionamento



    Reduz o tempo de troca para cada sensor de minutos para segundos



    Perfis múltiplos facilitam uma fabricação flexível

  • Cenário de aplicação 3 de 7

    Substituição do sensor com configuração automática do dispositivo

    Falhas no sensor podem ocorrer devido à atividades operacionais. As informações de nomeações específicas da aplicação (ASN) guiam o operador diretamente para a falha, com o eBOM fornecendo os dados de fornecedor do dispositivo e o código de peça para uma rápida substituição. A configuração automática dos dispositivos faz os downloads e configura em milissegundos, e o dispositivo fica operacional de novo após um tempo de parada mínimo.



    As informações de atividade do sensor ajudam a otimizar a confiabilidade operacional



    Simplifica a localização de defeitos, mesmo na maior das máquinas



    A configuração automática do dispositivo ajuda a minimizar o tempo de parada



    As nomeações específicas da aplicação (ASN) identificam o dispositivo que precisa de atenção

  • Cenário de aplicação 4 de 7

    Mudança de produto

    Uma máquina é configurada para produção do Produto A, com sensores inteligentes configurados com os parâmetros corretos no transportador. Na mudança do produto, quando a nova produção é iniciada, o download de múltiplos perfis ocorre simultaneamente em todos os quatro sensores com os novos parâmetros para o Produto B.



    Múltiplos perfis de sensores armazenados no controlador Logix



    Extensa gama de parâmetros do sensor disponíveis



    Tempo de parada minimizado e produtividade da máquina aumentada em 5 a 10%




    Minimiza o sucateamento de produtos



    Alterações de data e hora travadas

  • Cenário de aplicação 5 de 7

    Acompanhamento e rastreamento inteligentes

    Rastreamento e identificação no nível do item conectados ao controlador Logix através de EtherNet/IP, e programado pelo software Studio 5000®.

     

    O rastreamento e identificação de produtos embalados ocorre com dados em tempo real processados no pacote de software FactoryTalk® ProductionCentre® para maximizar a eficiência da produção.

     

    Produtos e matérias-primas são rastreados em todas as fases, da manufatura até expedição, e, depois, em um ambiente de projetos.



    Identificação de frequência de rádio/RFID

    • Maior eficiência de produção e visibilidade da cadeia de fornecimento



    Leitores de código de barras

    • Rastreamento de alto desempenho dos itens para ajudar a aumentar a eficiência e melhorar a visibilidade da cadeia de fornecimento



    Produtos de identificação integrados

    • Programação intuitiva

    • EtherNet/IP com Device Level Ring (DLR) garante rede redundante

    • Integrado no Studio 5000® oferecendo um único projeto e ambiente de programação

    • O pacote de software FactoryTalk® ProductionCentre fornece funcionalidades abrangentes de gerenciamento de produção

  • Cenário de aplicação 6 de 7

    Comissionamento inteligente detectando sensores mal conectados durante a instalação

    Comissionar uma nova máquina na linha de produção pode ser mais rápido e mais simples com sensores inteligentes. A fiação incorreta durante o comissionamento pode ser rapidamente detectada, e os parâmetros de produção podem ser configurados e ajustados com pouca interrupção ou tempo de parada.



    Dados operativos para ajudar a maximizar a eficiência geral do equipamento e o tempo médio entre falhas



    Facilita a manutenção e localização de falhas



    Reduz a resolução de problemas durante comissionamento



    Reduz o tempo de troca para cada sensor de minutos para segundos



    Perfis múltiplos facilitam uma fabricação flexível

  • Cenário de aplicação 7 de 7

    Operação inteligente com dados de data e hora

    O fornecimento de dados de alarme e eventos com data e hora dos sensores ajuda a garantir a obtenção de dados confiáveis para vários cálculos, estimativas e processos estatísticos, produzindo informações para beneficiar uma grande variedade de aplicativos de toda a empresa. Isso ajuda os fabricantes a alcançar metas de melhoria contínua de processos com menos tempo de parada e maior eficiência geral do equipamento.



    Dados operativos para ajudar a maximizar a eficiência geral do equipamento e o tempo médio entre falhas



    Facilita a manutenção e localização de falhas



    Reduz a resolução de problemas durante comissionamento



    Acesso a todos os eventos históricos nos sensores disponível nos relatórios do FactoryTalk® Historian

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    Adote uma solução de sensor inteligente hoje

    SAIBA MAIS

    A tecnologia IO-Link é um protocolo mundial de padrão aberto que integra sensores e outros dispositivos de campo em nossa Connected Enterprise conectando o dispositivo habilitado para IO-Link a um módulo mestre IO-Link.

     

    Os benefícios da tecnologia IO-Link incluem:

    •  Estoque e custos de operação reduzidos

    •  Maior disponibilidade e produtividade

    •  Projeto, instalação, ajustes e manutenção simplificados

    •  Maior flexibilidade e expansibilidade

     
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