“CENTERLINE MCC를 활용하면 유지보수를 위해 부품을 잠시 분리할 수도 있습니다. 그리곤 덮개를 닫은 후 작업에 아무런 영향을 미치지 않고 계속해서 시스템을 운영할 수 있습니다. 이전 버전의 MCC의 경우 문제의 부품을 수리하는 동안 시스템 전체를 종료해야만 했습니다.”라고 앤드류는 말합니다.
“이 솔루션은 Studio 5000®을 사용하여 개발되었고 PlantPAx® 라이브러리의 요소도 추가되었습니다. 온도, 압력 및 플로우 장비는 로크웰 오토메이션 시스템과 완벽히 통합되는 Endress+Hauser에서 모두 공급됩니다.”라고 앤드류는 설명합니다.
이 공장에서는 이더넷 통신을 사용하여 로크웰 오토메이션의 전략적 제휴 파트너인 Endress+Hauser의 질량 유량계뿐만 아니라 Rockwell Automation Connected Components의 완벽한 통합 기능도 제공했습니다.
완전한 시스템이 컨테이너화된 솔루션으로 제작되어 사전 조립과 테스트를 마친 후 포장되어 유럽으로 배송되었습니다. 시스템은 도착 즉시 고객사와 ACS의 엔지니어들에 의해 설치가 완료되어 실행될 것입니다.
최고 수준의 안전성
MCC는 작업자들과 근접한 곳에서 작동하므로 Rockwell Automation Connected Components 외에 ArcShield™ 보호 기능도 추가로 포함되었습니다. ArcShield는 아크 플래시의 위험을 줄이는 데 유용하며 전기적 아크 결함을 더욱 효과적으로 예방합니다.
MCC는 IntelliCENTER® 기술도 지원합니다. 이 기술은 기본 내장된 네트워크 기능으로 예측적 유지보수, 프로세스 모니터링 및 고급 진단에 활용할 수 있는 정보를 수집함으로써 MCC의 지능형 기능을 강화합니다.
이더넷을 통해 모터 제어 디바이스에 연결하면 작업자는 언제 어디서든 작업을 모니터링 및 분석할 수 있으므로 커넥티드 엔터프라이즈(The Connected Enterprise®)의 이점을 활용할 수 있습니다.
“ArcShield 보호 기능에 더해 IEC61439를 통한 국제 인증을 갖춘 솔루션이므로 고객은 성능이 보장된 탁월한 제품을 구매하는 셈입니다. 이로써 작업자들은 최고 수준의 보호를 받을 수 있습니다.”라고 앤드류는 설명합니다.
그는 다음과 같이 덧붙입니다. “그 밖에도 MCC의 일부로 포함된 장비를 통해 기계 안전성의 카테고리 수준이 향상됩니다. 예를 들어, 드라이브용 하드웨어를 추가하지 않고도 기본 내장된 Safe Torque Off와 함께 PowerFlex® 525 인버터를 이용할 수 있고 기계 안전성은 카테고리 3 수준으로 올라갑니다.”
ACS는 자사의 엔지니어링 전문 기술을 토대로 조명 및 전력 공급 섀시, 이중 CompactLogix 컨트롤러 및 Stratix® 스위치가 포함된 PLC 계층, 맞춤형 히트 트레이스 제어대 등과 같은 몇 가지 사용자 지정 기능을 통합했습니다.
