解決方案
希望確保遷移過程中只有最少的風險，且在期限內完成，因此需要非常專業且多樣化的技能。而這正是 Rockwell Automation 全球化解決方案團隊的專長，其擁有鍋爐管理方面的專業知識，在風險管理上的經驗更是符合本解決方案所需。Rockwell Automation 全球化解決方案團隊對舊有系統進行的回溯分析，擬定了一個能夠提供最佳化鍋爐作業且風險最低的系統轉換解決方案。
這個解決方案圍繞著 PlantPAx 製程自動化系統為核心，採用三個備援 Allen‑Bradley® ControlLogix® 控制器為基礎，並完全整合到工廠的整個系統內。Rockwell Automation 的鍋爐管理專家針對燃燒所需要的控制和指令，對設定和依順序的自動化製程進行了調整。
在 2009 年 8 月底時，就在生產季節即將開始之前，工廠進行了為期一週的「乾運轉」，由製糖廠和 Rockwell Automation 的團隊進行調整，並測試負載。但最終的系統調整只能等到生產開始時，因此沒有任何犯錯的空間。
生產季節順利渡過了第一天，功率如預期地增加。Boiry 製糖廠電力自動化部門經理 Michel Hennebique 給予肯定：「在 Rockwell Automation 監督下，鍋爐的啟動與試運轉非常順利；所有調整在兩天內就已全數完成，而且整個生產季節內沒有發生過任何一次停機。」
結果
經歷過兩次的生產季節後，Tereos 從 Rockwell Automation 解決方案帶來的改善中獲益。Rockwell Automation 全球化解決方案團隊與 PlantPAx 系統再次證明其有能力取代傳統的 DCS 解決方案，同時展現其在同類型解決方案中的競爭力。
Boiry 電力自動化部門經理表示：「鍋爐控制獲得強化，尤其是再加熱製程的監控作業；鍋爐輸出現在可達到 96%。鍋爐作業現在也比從前更為可靠。在 Rockwell Automation 解決方案協助下，現在可將鍋爐連結在一起，並由 PlantPAx 系統自動進行功率匹配。Rockwell Automation 團隊在整個專案過程中展現出的技能和零瑕疵的支援改變了一切。」
