Caterpillar 運用資料挖掘改善重要製程

設備製造商運用快速部署工業物聯網得到數據面的觀察資訊並將零件廠的生產最佳化。如今，這家公司正將這樣的部署拓展至全球。

Caterpillar

的設備上均標有經典的「CAT」標誌，不論是在建築工地或地處崎嶇偏遠的礦廠，它耐用且紮實的工作品質都是業界的標竿。

Caterpillar 的先進零件製造部門是該公司設備能擁有符合顧客期待之耐用性的最大推手。這個內部製造團隊負責為 Caterpillar 機械與售後市場業務製造變速器、液壓元件與其他零件。

近期，該部門投入了一項並非建立新零件，而是較無形產品的專案：關於其製造營運的資料導向觀察。

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「黑箱」作業上的一道曙光

取得生產數據能為零件部門開啟新的可能性。

其重要製造過程是採用「黑箱」作業。這表示員工沒有數據可以得知製程與產品是否符合工程規格。缺少資料也造成效率不彰與製程未最佳化的情況，最後造成重做與其他無附加價值成本的增加。

「我們的目標是雙向的，」Caterpillar 全球 ACM ERP CoE 主管 Brent Ruth 說道。「首先，我們要學習如何在我們的工廠環境中連結與運用 IIoT 裝置並獲得一些短期優勢。再來，我們希望能看清實際的製造流程，包含獲得當下的即時資訊，將我們的製程與效率加以改良與最佳化。」

邁向旅程

初次概念驗證是在聖誕節前的四個星期。目標為何？從關鍵限制機器上取得 PLC 資料並以圖形化分析呈現給製造工程人員看，這一切都可以運用 PTC 的 FactoryTalk InnovationSuite 來完成

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Ruth 為這個專案建立了一支集合了深層技術與流程專家的團隊，同時也善用了來自 Rockwell Automation 與 PTC 的支援。團隊成員來自 IT 與 OT 這兩個過去曾有過重要性競爭的領域。但因為他們都了解專案的願景所以讓他們能夠通力合作並參與執行。

“We formalized collaboration between IT and OT through direct interaction,” Ruth said. “We did this by really rolling up our sleeves and working together as one team, all the way from refinement of strategy and vision up front, to project execution, and every step in between. By doing this, we were able to forge strong working partnerships.”