數位企業可在組織內連結資產、系統和流程。
然而，若要充分利用數位化轉型，則在數據流經您的工業生態系統時，需將這些組件如何協同運作的過程視覺化。下列兩個數位化基礎可協助企業聯網實現視覺化。
數位分身
檢視公司的機器、控制、程序、工作流程與系統的數位化呈現，可以實現體驗式學習及虛擬改進試驗，而不會產生與實體世界中即時活動相關的風險。
這將始於產品開發階段，因在這些實體資產真實存在之前，已先對生產設備配置進行數位化測試，以減少或消除設備(甚至原型)的重新設計成本。
在工廠中，管理人員、作業員及維護人員亦可在實體設備抵達之前，先學習如何使用數位化呈現，安全地操作並維護設備。
他們也可探索如何診斷並解決設備與流程的問題，以及進行快速轉換以提高正常運行時間和生產率。此外，數位分身更有助於以具成本效益的方式啟動生產線，並協助排序與安排複雜的產品組合及產量。
安裝實體設備後，數位分身可以從嵌入式智慧控制裝置中獲取數據流，以提供改進工作流程與獲利能力的建議。
數位化線程
數位化線程透過虛擬化，呈現出企業內數據移動的方式。它提供了操作信息的詳細視角，讓人員可以分析跨流程的數據流，亦即，在資訊階層結構中向下延伸(例如，線路、設備、感測器)，進而了解正在發生與正在運作的內容，以及有哪些不在企業聯網裡。
透過數位化線程分析，可補足MES和ERP功能，進而改善整個供應鏈的管理，包括向操作員提供工作指令、品質控制採樣以及通知供應商進行零組件和材料補貨。
數位化線程亦可記錄相關法規所要求的行動與事件(例如製藥、航空、汽車產業)和/或高度詳細的客戶規範。
工廠的數位鏡像和信息流可以為更完善的日常管理提供重要的建議。然而，下一步－利用這些數位化呈現結合大數據、機器學習和人工智慧－將能帶來更大幅度的改善。
您準備好將您的決策數位化了嗎？
已發佈 2018年5月25日
