製造商透過維護來促進生產

維護可如何提升生產效率

若要提高生產效率，妥善維護設備是關鍵要素。製造商會利用生產效率當作量測基準，判定一間公司能滿足需求的程度(以及持久度)。藉由實際輸出率/標準輸出率 x 100 的算式，可計算出將生產率相較於預期生產率或標準生產率的生產效率。

預防性維護(PM)或例行性維護讓資產於最佳狀態下運作，從以下層面來看可帶來效益：

• 限縮設備停機時間：定期檢查設備的好處是，能夠在不良導致故障並中斷生產前，事先找出該不良並矯正。確實按排程執行的預防性維護，也有助於和生產單位協調而減少預計的停機時間。
• 建立一個不良矯正行動系統：安排好策略以發掘出不良並分析和矯正，可鎖定反覆性問題的根源。藉此，能夠找出並排除那些對設備可用性和產品品質有最大影響的問題。
• 促成更高品質的班次輪換：快速而精準地將正確資訊傳遞給技術人員，包括用流程表說明必須做哪些事項、何時進行以及任何可預見的阻礙。
• 確認保有明確的標準作業流程：SOP能提供操作人員培訓以執行例行維護，讓機械運作減少發生故障和意外事故的情況。 

維護團隊當今可投入以提高生產效率的五個層面

確立起維護對於提高生產效率的重要性，必須要善用維護團隊可採行的步驟來擴大生產。雖然許多專案要耗費數月或數年才得以完成，但透過一些短期見效的任務能輕易建立起動能，以及展現維護團隊的價值。下列是維護團隊可立即投入以提高生產效率的五個層面。

1. 最佳化PM頻率

預防性維護排程可說是過猶不及一個鮮明的示例。過度的預防性維護對於生產效率有下列兩種面向的影響：花費時間防止不存在的不良，或者矯正運作中組件而提高不良風險。

求取適當平衡是必要的。下述指引協助您尋求PM的中庸之道：

• 運用設備維護記錄表，追蹤預防性維護任務發現的不良率。從最為耗時且最耗成本的PM做起。
• 若因為PM而有定期矯正維護，保持在相同的頻率。
• 如果PM鮮少發現不良，嘗試延長各次檢查相距的時間。若發現不良的比率超出PM頻率，則調整時程以配合改善。例如檢查的頻率也許每兩週一次。然而，卻每六週發現一次不良。這時建議將PM頻率調整為每4-6週一次。
• 若機械在檢查相距間期有頻繁故障，試著縮短維護間隔。也可以修改維護的觸發因子，從時間點觸發改為依使用或性能表現觸發。

基本的維護觸發因子可對技術人員發出警報，有必要對資產進行維護。對維護觸發因子的規劃、對其據以行動以及記錄，將維持設備在最佳狀態並在必要時可供使用，同時也避免額外作業。使用像是CMMS等技術，對於建立、追蹤與執行有效的維護觸發因子相當關鍵。

2. 識別出可在運作期間加以維護的機械

判別是否有任何可在運作期間安全處理的資產。這裡的關鍵詞是「安全」。如果不安全，判別僅做局部維護是否可行，以及對於設備性能是否將有正面影響。

您也可以追蹤循環性或備用資產，並在情況許可下換用為生產設備。這麼做可在不損及生產力的條件下，例行性對這些機械做維護。

3. 設備能力應透明與清楚

建立一個關於設備操作指示和常見問題的清單。利用失效模式與效應分析(FMEA)，按照資產別建立一個常見不良的清單，包括故障警告訊號。下次當設備出現狀況，維護時間就能更迅速，並提高診斷精確度。

4. 運用工單資料找出可從何處提升團隊效率

工單資料是一個待發掘的金礦，從中您可以探討有哪些工作能更快速執行，以及如何將資產不良的風險降至最低，以促進生產效率。在工單中探詢程序發生中斷的跡象：

• 無法取得零件與耗品：若此問題使維護時間延後，審視零件與耗品購買流程，確認在需要維護以前已取得這些品項。另外也要確保週期計數精準，以及購買許可足以支應快速庫存補充的低臨界值。您也可建立生產設備有經常維修或緊急維修需求的零件套組。藉此，有助於團隊快速找出並取得零件。
• 錯誤識別/錯誤診斷的問題或欠缺指示：任何維護都從恰如其分的診斷開始。確保任務清單、不良代碼與其描述都能明確傳達訊息。工單應附加照片、手冊與其他文件作為附件，以求精確診斷。
• 防止緊急工單挪用資源：主動分析工單資料，從中照出過於龐大的任務，就能避免緊急狀況發生。接下來，將這些任務細分為較小型的工作，減少發生重大中斷的風險。透過此方式，可將資源分流至其他不會佔據龐大時間或心力的非緊急工單。
• 排程與生產發生衝突：進一步了解可否將維護排定在生產進行期間，或是否能在下班或離峰時間(例如晚上或週末)才進行工作。為了減輕例行運作期間維護的負擔，也可考慮只將工單相關的次級維護責任委託給操作人員。
• 審視人員進行維護所需的技能組合：工單資料可幫您快速判定，受委派的人員是否具備執行該工單所需的技能或證照。明確界定出各類維護所必要的技能或證照種類，對於提升維修前所經平均時間(MTTR)與首次完修(FTF)這兩項指標大有裨益。

5. 找出團隊面臨的最重大阻礙

經由設備與工單，能從其中的資料挖掘出許多訊息。但如要了解更細微資訊或軼事細節，有時仍需要請教工單執行者。與相關人員討論他們遭遇的什麼阻礙，並提供建議或減緩遭遇的瓶頸。對於這類資訊付諸行動，攸關著能否持續改進維護程序。種種改進措施的總和，可對生產效率有著莫大貢獻。

舉例來說，要是技術人員花費許多時間移動到他處以取得手冊、資產歷史或其他資料，應從全設施內找出可取得檔案的區域。或者是將這些檔案數位化處理，便於從行動裝置存取。嘗試著讓維護人員彼此間儘可能順暢地進行數位協作，俾利於從團隊角度出發來發揮各自所長。

透過以下問題，可幫助技術人員找出面臨的阻礙：

• 哪些任務通常會讓你停下手邊機械的工作？
• 資訊和零件容易取得嗎？如果不容易取得，為什麼？
• 哪些資訊可協助更有效率完成工作？
• 有哪些程序或系統操作不便，或者你認為有改善空間？
• 有無任何情況經常使你無法準時展開任務？

開始運用CMMS來驅動生產效率

維護往往被視為是支出的成本。若要將維護工作從成本中心轉為事業驅動因子，則應從事業功能的角度重新定位維護作業，並開始探詢如何經由維護來驅動生產效率。

為了以即時資料洞見為依據有效規劃預防性維護工作，善用電腦化維護管理系統(CMMS)等軟體，其可將維護資訊集中管理，進而促成維護運作的程序。Fiix是一個雲端形式的AI驅動CMMS，可協助公司管理在單一處所，只需要點選幾次就能管理所有的維護事項，包括為數極為龐大的資產、工單和零件。有逾3000間公司使用Fiix來維護可靠及有效率的設備，使其能減少資本開銷、將營運資料轉為行動，以及達成生產目標。

事實是只要好好經營維護工作，就可以且將驅動事業發展。當機械能穩定運作，就能事半功倍地提高生產量和生產速率。這可帶來客戶滿意度提升、收益增加，以及供應鏈當中所有成員享有更高獲利。如此將是真正的三贏局面。