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Estudo de caso | Transformação digital por meio da liderança
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Pfizer: Mudando as vidas dos pacientes com a transformação digital

Em uma única instalação, a transformação digital permitiu a fabricação de 3 milhões de doses a mais de um produto do que o planejado em 2019.

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Cliente lendo as orientações no rótulo de um medicamento

A Pfizer Global Supply

(PGS) produz mais de 23 bilhões de doses de medicamentos todos os anos em sua rede global de 42 locais de produção.

Essas operações globais iniciaram uma nova jornada em 2016, quando o presidente da PGS buscou melhora ainda mais uma organização que já era ótima. A meta? Para apoiar o propósito da Pfizer de “inovações que mudam a vida dos pacientes”, transformando as operações em uma máquina perfeita de insights baseados em dados que impulsiona um desempenho de classe mundial.

Mas essa não seria uma tarefa simples. As instalações industriais da PGS, representando uma herança de mais de 30 empresas farmacêuticas com direito adquirido, tinham um ecossistema diversificado de sistemas e conjuntos de dados, bem como processos e padrões de equipamentos diferentes. As percepções eram difíceis de determinar. E mudar a gama de soluções usadas na camada de tecnologias operacionais (OT) seria um esforço complexo de vários anos.

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Uma abordagem em branco

Ao desenvolver sua estratégia de transformação digital, a PGS teve tempo para entender seus desafios de negócios e o cenário de tecnologia em todo o setor.

“Dissemos, OK, se pudéssemos pegar uma página em branco e começar de novo, como seria se começássemos hoje e não nos limitássemos ao que estamos fazendo?” disse Mike Tomasco, vice-presidente de manufatura digital da Pfizer.

Essa abordagem, combinada com um forte apoio executivo, permitiu que a organização desenvolvesse uma visão envolvente e uma estratégia baseada no foco prático para entregar valor.

Enquanto isso, a medida que esse trabalho estava acontecendo, um grupo de excelência operacional da PGS estava no meio de uma iniciativa focada na migração das operações da PGS para uma mentalidade de produção enxuta.

“Quando nos reunimos, foi muito rápido para todos nós notarmos que essas coisas eram complementares e se habilitavam mutuamente”, disse Tomasco. “A ideia de criar uma nova estrutura organizacional para como você deseja que sua fábrica funcione, ou novos processos e codificação de como o trabalho padronizado é feito, pode ser bastante aprimorada por meio de recursos digitais.”

Sucessos até o momento

Enquanto sua jornada de transformação digital continua, a PGS documentou grandes melhorias até hoje em áreas como tempo de ciclo, produção e rendimento de produção e qualidade certa na primeira vez. Em apenas um local de produção, o programa de transformação digital foi creditado por permitir a fabricação de 3 milhões de doses adicionais de um produto, acima do planejado para 2019.

Algo que ajudou a impulsionar o sucesso do programa foi a vontade de explorar novas ideias e possibilidades.

“Toda vez que alguém vem até mim com uma ideia maluca, é tipicamente um, 'Sim, tente isso'”, disse Tomasco. “E muitas vezes eles não entendem por que não tínhamos um comitê para tentar decidir isso.”

E embora a equipe tenha agido rapidamente em casos como a implantação de ferramentas de colaboração remota, também provou que “digital” nem sempre precisa significar “rápido”.

“Você tem que planejar isso metodicamente e pensar, em três anos, como vou me beneficiar disso?” disse Tomasco. “E é aí que estamos agora. Estamos planejando essas camadas bases. E a capacidade, a taxa e o ritmo do que podemos fazer agora estão subindo exponencialmente, porque dedicamos um tempo para construir essa base.”

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Topics: Ciências da vida Transformação digital FactoryTalk InnovationSuite
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