Perth County Ingredients economiza em manutenção

Tom tem trabalhado arduamente na modernização da instalação PCI em que trabalha desde 2017, onde implementou um sistema de automação predial (BAS) e um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS). A implementação de dois sistemas em toda a fábrica em um período de três anos não é pouca coisa. Mas os resultados falam por si:

• Uma queda de 54% na manutenção reativa
• Uma redução de 47% nas chamadas após o expediente
• Uma redução de US$ 40.000 nos custos de manutenção

Tom continuou a implementar a automação em sete instalações adicionais e introduziu ferramentas de monitoramento de condições para ajudar ele e sua equipe a economizar tempo, coletar dados melhores e melhorar a integridade do equipamento. Vamos dar uma olhada em seu caminho para o sucesso.

Combatendo incêndios o dia todo, todos os dias Tom ingressou na instalação de processamento de ovos desidratados da PCI como prestador de serviços em 2012, e por isso ele já tinha um conhecimento profundo da fábrica quando assumiu seu cargo atual em 2017.

“Quando comecei [em tempo integral], havia uma grande necessidade de atualizarmos nossas instalações. Precisávamos de novas caldeiras, novos resfriadores, esse tipo de coisa”, diz Tom. Além disso, a equipe de manutenção estava desperdiçando tempo e recursos. 100% da manutenção era reativa, o que significa que a equipe não conseguia ir além de tentar apagar incêndios o dia todo.

Tom sabia que suas instalações precisavam desesperadamente de uma solução que permitisse antecipar a manutenção e planejá-la, em vez de reagir a ela. Sua equipe também tinha poucas informações sobre chamadas de emergência fora do expediente. A equipe de manutenção seria alertada e alguém teria que responder, fosse pressionando um botão de reset ou um solucionando um problema repetido que poderia ser facilmente resolvido.

Usando o Fiix para lidar com a manutenção reativa e economizar tempo O sistema BAS da instalação já estava em funcionamento, mas Tom sabia que era necessário mais para manter as coisas sob controle. Ele precisava de um software CMMS sólido e optou por usar o Fiix, da Rockwell Automation. Não demorou muito para começarem a usar.

“Foi bem simples”, diz Tom sobre a instalação do Fiix em suas instalações.

No minuto em que você começa a adicionar ativos, começa a fazer ordens de serviço, começa a fazer manutenção programada, sua equipe para de depender de você para o dia-a-dia e de perguntar 'O que você gostaria que eu fizesse hoje, Tom?' Agora você tem isso no software de manutenção.

A implantação do Fiix não apenas permitiu que Tom se concentrasse no gerenciamento da equipe de manutenção, mas também deu a ele o tempo de valor agregado para gerenciar o projeto de um investimento de CapEx de US$ 4 milhões para a instalação.

Como se viu, Fiix era exatamente a peça do quebra-cabeça que as instalações de Tom precisavam. Ele começou fornecendo tablets com o aplicativo Fiix para toda a equipe de manutenção. O aplicativo permitiu que a equipe registrasse e procurasse o trabalho digitalizando um código QR em um ativo. Também deu a eles o poder de acessar procedimentos operacionais padrão (POPs), ordens de serviço antigas e o BAS em segundos. Tudo isso ajudou a reduzir horas do tempo necessário para solucionar um problema, especialmente quando se tratava de gerenciar prestadores de serviço.

“Colocamos WiFi em toda a fábrica, o que nos permitiu usar tablets e celulares para acessar o Fiix”, conta Tom.

E quando você tem toda essa manutenção programada no sistema com fotos e etiquetas de ativos e assim por diante, você pode preparar os prestadores de serviço com essas informações e sua equipe não precisa ser interrompida.

Automatizando a manutenção em toda a empresa O vice-presidente de operações da PCI percebeu o sucesso nas instalações do Tom e pediu a Tom que começasse a implantar o Fiix em mais instalações. Isso levou Tom a implementar o CMMS em sete outras instalações da LH Gray em todo o país.

“A automação em nossa instalação basicamente nos permitiu executar múltiplas operações em uma instalação”, diz Tom sobre os benefícios desse projeto.

"Recebo alarmes por e-mail junto com o gerente de produção, então estamos sempre informados sobre a condição da instalação. Sem estar lá, você também sabe o que está acontecendo."

“Colocar essas medidas de automação nos permitiu reduzir o número de pessoas que precisam estar em um lugar ao mesmo tempo”, diz Tom.

Além disso, o controle que o Fiix dá a Tom permitiu que ele implementasse remotamente as implementações restantes, sem planos de desacelerar tão cedo.

“Se você está parado, está ficando para trás”, diz Tom. “Estamos constantemente buscando mais automação e crescimento.”

A busca pela máxima eficiência de manutenção A estratégia de Tom estava funcionando. A manutenção reativa caiu 54% e as chamadas após o expediente caíram 47%. Mas ainda havia muito espaço para melhorias.

A manutenção preventiva ainda estava sendo programada com base em velhos hábitos. Um compressor seria verificado a cada poucas semanas, mesmo que estivesse funcionando perfeitamente. As trocas de óleo dependiam se os técnicos achavam que o óleo estava bom ou ruim. E as inspeções ainda estavam sendo feitas manualmente. A equipe passava horas verificando as leituras dos medidores e registrando os dados toda semana.

E enquanto a falha de ativos e o combate a incêndios estavam em baixa, Tom sabia que tarefas como essas estavam custando tempo e dinheiro à sua equipe e que poderiam ser usados em outro lugar. Então ele decidiu cortá-los da programação.

Havia apenas um problema: Tom não tinha as informações necessárias para identificar esses trabalhos ou as ferramentas para automatizá-los. Então, ele se uniu à Majik Systems , o parceiro de integração da Fiix, para encontrar uma solução.

Economizando US$ 40.000 por ano com manutenção baseada em condições Com a ajuda do Fiix e da Majik, Tom conectou os PLCs da instalação ao seu CMMS. Isso lhe dá o poder de coletar informações em tempo real sobre a condição do equipamento. Agora ele pode rastrear vibração, temperatura ou qualquer outra leitura da máquina.

Mas esses dados seriam quase inúteis sem a ligação entre Majik e Fiix. Essa conexão permite que os dados de ativos fluam para o CMMS do Tom sem que ele levante um dedo. Se uma leitura atingir um determinado limite, uma ordem de trabalho será criada.

A melhor parte é que a integração foi feita remotamente. E levou apenas duas semanas do início ao fim (com menos de um dia de trabalho para Tom e sua equipe).

“Agora temos alarmes que são acionados e avisos aos operadores de que, se nenhuma ação for tomada ou a manutenção não for contatada, ele poderá desligá-los”, diz Tom.

"A fábrica funciona 24 horas por dia, 7 dias por semana, mas a manutenção está aqui apenas de segunda a sexta-feira. Portanto, é muito importante que estejamos capturando todas essas informações... porque quando vemos uma mudança na condição de um ativo, precisamos agir."

Os resultados foram imediatos e significativos. Já se passaram nove meses desde que Tom colocou o Majik em funcionamento e já cortou custos em US$ 40.000 com a diminuição de avarias e eliminando trabalhos desnecessários da lista de tarefas de sua equipe. Este é um retorno de 300% sobre seu investimento original no projeto.

Vimos problemas antigos desaparecerem. Coisas como substituições de bombas e rolamentos. Todos diminuíram. E o valor de conectar Fiix e Majik só aumentará à medida que Tom continuar a encontrar maneiras de otimizar seu cronograma de manutenção e ajudar sua empresa a tomar decisões de CapEx mais inteligentes.

“[Com Fiix e Majik] você pode coletar todas as ordens de trabalho e custos de reparo para tudo e apresentar isso aos seus proprietários e você poderá informar se podemos continuar nesse caminho ou podemos escolher um novo”, diz Tom.

E isso é um pedaço do retorno do investimento. Ao coletar os dados, você pode fornecer às pessoas informações do mundo real e fornecer um status geral da instalação e dizer a elas para onde está indo.

Calcule o retorno do investimento que você poderia obter com o Fiix.