Informações de contexto
Administrar uma usina siderúrgica com um sistema elétrico e de controle obsoleto não apenas causa impacto na produtividade, mas também pode representar riscos de segurança. E, sem equipamentos de reposição prontamente disponíveis ou uma equipe de especialistas técnicos prontos para consertar máquinas desatualizadas, as usinas estão enfrentando um risco real de parada a longo prazo e perda de produção quando um sistema cai.
Embora a atualização completa de um sistema de controle e elétrico pareça ser um projeto muito trabalhoso, trabalhar em conjunto com a equipe certa pode simplificar muito o processo. A Chicago Heights Steel compartilha sua história.
Sobre o cliente
A Chicago Heights Steel é uma relaminadora de trilhos que está no mercado desde 1893 e realiza opera em Chicago, Illinois, nos Estados Unidos. A empresa compra trilhos de rodovias antigas, que passam por aquecimento e divisão em três seções. A partir dessas peças, fabricam diversos produtos: placas de sinalização, postes em T e alguns produtos especializados.
O desafio
Um sistema elétrico e de controle obsoleto estava causando tempo de parada e impedindo a Chicago Heights Steel de produzir em toda sua capacidade.
“Cada vez que um problema elétrico aparecia, eles perdiam muito tempo descobrindo o motivo. E ainda mais tempo para resolver,” afirma Antonio Ambra, Gerente de Desenvolvimento de Negócios da AIC.
“Nenhuma pessoa viva conseguiria consertar alguns desses sistemas. Não tinha peças disponíveis. Ninguém sabia nada sobre eles”, afirma Bardley Corral, Presidente da Chicago Heights Steel. A Chicago Heights Steel segue uma linha de pensamento: fazer o que for preciso para terminar um trabalho. Por isso, era importante encontrar um parceiro que operasse da mesma maneira.
A solução
A Chicago Heights Steel solicitou a ajuda da AIC, uma parceira integradora de sistemas da Rockwell Automation.
A Automazioni Industriali Capitanio (AIC) é uma integradora de sistemas global, com sede na Itália, que fornece soluções personalizadas de automação e robótica para a indústria do aço. Tem mais de 1.000 programas aplicativos à disposição no mundo inteiro e mais de 40 anos de experiência ajudando clientes da indústria do aço.
A AIC elaborou um plano para reformular por completo a usina de laminação, começando pelas bancadas iniciais mais brutas, onde o aço é reduzido, e passando pela retirada da barra nos leitos de resfriamento da área de acabamento. O sistema inclui:
- Novos acionamentos principais e auxiliares
- Mesas de controle e automação
- Sistema de controle IHM baseado em servidor Stratus e software de gestão de thin client ThinManager®
- Sistema de segurança
- Sensores
- Engenharia
- Peças sobressalentes
- Serviços de apoio remotos
- Embalagem e embarque
“O novo sistema tem a capacidade de trazer todos os PCs para a rede, possibilitando que tudo o que está acontecendo na usina seja visto em tempo real,” diz Antonio. “E é expansível: é provável que o sistema não tenha limites para expansões futuras.”
Resultados
David Zapata, Supervisor Geral de Engenharia e Manutenção da Chicago Heights Steel, relata que o novo sistema é confiável e que a localização de falhas agora é muito mais fácil.
“Parte do processo de configuração saiu das mãos do departamento elétrico e foi para os operadores da fábrica devido à simplicidade de uso e às informações disponíveis. Não precisamos mais de eletricistas para fazer ajustes ou mudanças na velocidade. Isso reduz o tempo necessário para iniciar a produção e fazer alterações ”, afirma.
“Com o novo sistema, é menos comum ver pessoas esperando os equipamentos voltarem a funcionar. Isso acelera nossos prazos de entrega para os clientes,” diz David.
A Chicago Heights Steel ficou tão contente com os resultados que assinou contrato com a AIC para realizar outro projeto de atualização no próximo ano, que inclui acionamentos, automação e IHM para manuseio de materiais na área do forno de reaquecimento. O novo sistema será totalmente integrado ao sistema de controle da fábrica.
“Voltaremos a ter só produtos da Rockwell Automation. Sempre preferimos trabalhar com a Rockwell Automation”, diz Antonio.
“A parte do meu trabalho que mais gosto é tentar resolver os problemas dos clientes. Toda fábrica tem sua particularidade ou está enfrentando algum problema. Eu gosto de buscar soluções”, diz Antonio.
