ユーハン･キンバリー社が衛生紙プラントを最新のDCSに移行

背景

ユーハン･キンバリー

ユーハン･キンバリー社は長年にわたり、韓国の消費者の健康と福祉に貢献し、より衛生的で活動的な生活を送るのに役立つ製品をあらゆる年齢の人々に提供するよう努めてきました。
 

課題

ユーハン･キンバリー社のキムチョン工場はアジアトップの個人用の衛生紙製造施設で、ティッシュ、トイレットペーパー、キッチンタオルなどの家庭用品を製造しています。

ペーパータオルの需要が急速に高まっているため、キムチョン工場での加工と包装のために米国から原材料を輸入することはもはや効率的または効果的ではありませんでした。

ユーハン･キンバリー社は原材料を自社で生産する必要があり、米国施設のタオル機をキムチョンに移転するプロジェクトに着手することを決定しました。

これには、メジャーアップグレードが必要になります。この生産プロセスでは、ユーハン･キンバリー社は旧式の分散制御システム(DCS)であるハネウェル社のPlantScapeを稼働していました。交換部品を見つけるのは困難であり、追加の機械安全オプションや最新のプロセスソリューションと安全制御を含む多分野システムなど、ユーハン･キンバリー社が必要とする効率を改善するために必要な更新された機能を取得することはほとんど不可能でした。

状況を改善し、生産目標を確実に達成するには、新しいシステムへの移行をダウンタイムなしで迅速に完了する必要があります。
 

ソリューション

ユーハン･キンバリー社は、施設の従来の制御システムを置き換え、生産性と安全を高めるためにアーキテクチャを最新化することに向けて取り組み始めました。

同社は、完全な生産ラインとレシピ機能を提供し、従来のDCSで問題となっていた品質と一貫性の問題を解決する統合システムを望んでいました。古いシステムは複雑であるため、新しい設備はユーザフレンドリで使いやすいことが求められていました。

ユーハン･キンバリー社は、コントローラ、ヒューマン･マシン･インターフェイス(HMI)、および機械安全を含む、システムを変換するためのロックウェル･オートメーションおよびその他のオートメーションサプライヤからの入札を確保しました。また、PlantScapeで使用されるアプリケーションを分析し、それらのアプリケーションをロックウェル･オートメーションのプラットフォームで設計、移行、設置、および立上げる方法についても検討しました。

PlantPAxは、ロックウェル･オートメーションの統合アーキテクチャシステムに基づいており、統一されたプロセスと個別のソリューションを提供します。ユーハン･キンバリー社の場合、プロセス･オートメーション･プラットフォームには、制御技術、各アプリケーションに視覚化するためのHMIソフトウェア、オペレータ用の機械安全装置、およびシステムをEtherNet/IPにリンクするための通信インターフェイスアプリケーションが組み込まれています。

新しいプロセス制御システムは、Allen‑Bradley®のControlLogix®プログラマブル･オートメーション･コントローラ(PAC)を中心としています。従来のコントローラとは異なり、ControlLogix PACは、開発ツール、ネットワークプロトコル、およびサービス指向アーキテクチャを活用した多分野の制御を提供し、ユーハン･キンバリー社の工場全体で使用できる完全に統合されたスケーラブルな制御プラットフォームになります。

これの主な利点は、統合アーキテクチャベースの最新のDCS、PlantPAx、および単一の産業用ネットワークであるEtherNet/IPを介したマシンの安全制御を含む信頼性の高い単一のハードウェアおよびソフトウェアソリューションです。

移行プロセスを加速し、一貫性を維持し、設置時間を短縮するために、お客様はプロセスオブジェクトのPlantPAxライブラリに依存していました。このライブラリはシンプルで使いやすく、オペレータはシステムの展開とテスト時間を最小限に抑えることができます。その結果、このソリューションは生産効率を改善し、立上げプロセスを促進し、市場投入までに要する時間を改善しました。

ロックウェル･オートメーションのグローバル･プロセス･テクニカル･コンサルタント(GPTC)チームの専門知識は、チュムダンFA社、ロックウェル･オートメーションのプロセス･ソリューション･インテグレータ(SI)のエンジニア、およびユーハン･キンバリー社のオペレータにトレーニングを提供し、彼らが新しいシステムに順応するのを助け、機能を活用する方法を教えました。このチームは、明確で戦略的なテクノロジ移行パスを通じて、ユーハン･キンバリー社を指導しました。
 

結果

ロックウェル･オートメーションのプロセスオブジェクトのPlantPAライブラリは、実装時間を2カ月短縮したため、PlantPAxは予定よりも早く設置できました。オペレータはすぐに簡単な操作手順を利用できるようになりました。

例えば、旧式のシステムの要件であるロジックプログラムを1つずつチェックするかわりに、オペレータはマシンの動作状態をチェックおよび変更し、フェースプレートを介してインターロックステータスを安全に表示できます。

単一のプラットフォームでスムーズな移行が完了したため、スペアパーツとトレーニングのコストが大幅に削減されました。さらに、PlantPAxは、機械安全を向上させるというお客様の要求に応えながら、総所有コスト(TCO)を削減しました。

ロックウェル･オートメーションの統合アーキテクチャにより、EtherNet/IPネットワーク上でPlantPAx DCSとGuardLogixの安全が実現するため、可能な限りのソリューションでした。

上記の結果は、ユーハン･キンバリー社がロックウェル･オートメーションの製品およびサービスを他の製品と組み合わせて使用した場合に固有のものです。特定の結果は、他のお客様によって異なる場合があります。