標準化されたプロセスオートメーション技術を使用して、KCCが環境に優しい戦略を実施

背景

KCCは、1958年に金剛(クムガン)スレート工業として設立されました。2000年に金剛と高麗化学は合併し、金剛高麗化学工業となりました。そして、2005年に金剛高麗化学はその名称をKCCに変更しました。

半世紀以上にわたり、KCCは、ガラス窓、ドア、外装/内装材、床材などの建築材料の技術を革新してきました。同社は、特殊塗料や次世代精密化学の分野で、高付加価値製品を生み出すシリコン事業に参入しました。2014年4月に、KCCは窓とドアの材料分野で第一位のブランドとなりました。
 

課題

KCCは、2015年にミネラルウール(断熱材)とミトンの生産ラインを朝鮮半島南部の金泉工場に移転させました。2台のプライマリマシンの動作の効率が悪かったため、計画外のダウンタイムと高いメンテナンスコストが発生しました。KCCは、これらの機械の機械的/電気的コンポーネントをアップグレードすることができず、稼動時間を増加させることができませんでした。

この課題に加えて、この地域は建設ラッシュだったため、KCCはガラスやその他の建材の需要に追いつかなくなりました。その一方で、政府の規制強化により、高層建築物や工業工場に対して環境に優しい未焼成物質を使用する必要がありました。

KCCの特製品であるグラスウールは、砂から作られています。これは、環境規制を満たしているため、最高の建築材料とみなすことができます。KCCは、朝鮮半島東部の江原道のムマク市にある施設で、グラスウールの開発と製造をリードしていました。

増加する市場需要に対応し、ムマク工場の障害を克服するため、KCCはグラスウールのラインを金泉工場に拡張することを決定しました。KCCは、1つの標準化されたシステムとサプライヤを備えた統合アーキテクチャにアップグレードしたことで、メンテナンスコストとエンジニアリングコストを削減し、効率を向上させたいと考えました。