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ブログ | 経営陣の視点
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デジタル化の事例紹介

デジタルトランスフォーメーションを効果的に実施すれば、製造メーカはビジネスの既存の価値を壊すことなく、大規模な改善を行なうことができます。

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Making a Case for Digitalisation

現代の製造業では、生産プロセスのデジタルトランスフォーメーションが世界の経済成長の重要な原動力となっています。製造業においてデジタルトランスフォーメーション戦略を導入することは、単に生産能力やサプライチェーンのオペレーションにとどまらず、コスト削減やサステナビリティ(持続可能性)の目標を達成するために、より広い範囲で影響を与えることができることが認識されるようになりました。

現在の状況では、パンデミックの影響により、デジタルトランスフォーメーションの必要性が高まっています。その結果、デジタルソリューションの導入率が高まり、数年前からのトレンドに基づいて導入が加速されています。現在、製造メーカは、生産管理やバリューチェーン全体の柔軟性を高めるために、デジタルソリューションが提供する機会を活用しています。

デジタル化はより良いデータをもたらす

デジタルトランスフォーメーションには、新しいデータが豊富に含まれています。このデータは、現在進行中の非効率性を可視化するため、より高い精度でターゲットを絞ることができます。企業がデジタルソリューションを導入すればするほど、生成されるデータの粒度が高まり、非効率性の解決に大きな影響を与えるというフライホイール効果が生まれます。これにより、無駄を省き、二酸化炭素の排出を抑え、より費用対効果の高い生産を行なう機会を見出すことができるのです。

デジタル化によって得られた新たなデータセットの中では、収集したデータをプロセスと統合し、具体的なアクションを起こすことが重要です。これは、不良品を減らしたり、材料の無駄を省いたり、さらにはサステナビリティを高めるために生産プロセスを合理化したりと、企業の特定のニーズに合わせて行なうことができます。

テトラパック社では、製造プロセスと流通の両方において、デジタルプロセスを用いてすべての原材料とエネルギーの消費を最小限に抑えることに重点を置いていますが、これらのデータは適切なソリューションを発見するのに役立ちます。また、このデータは将来の計画にも役立ちます。さまざまな時間軸でより正確な予測を可能にすることで、データに基づいた明確な意思決定を下すことができ、また予期せぬ事態に直面した際にもリアルタイムで適応することができます。

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より良いデータは生産性を向上させる

デジタル化によって生成されたデータは、効率化による生産性の向上に大きな影響を与えます。これは、テトラパック社が実際に経験したことです。

生産工程では、大量の原材料を使用するため、ミスが発生するとコストがかさむため、正確さが最も重要になります。これらのプロセスは、正しい製品を繰返し確実に作るように設計されていなければならず、そうでなければ、ただでさえ設備投資が多い分野で大きなコストの影響を受けることになります。

プロセスをデジタル化することで、製造メーカはこのプロセスをコントロールできるようになり、起こりうるリスクを大幅に減らし、ミスの発生を抑えることができます。また、生成されたデータは、製造プロセスを加速させ、スループットを向上させるとともに、不良品を減らすことにも役立ちます。このようなアプローチにより、企業はスピード、効率、製品の安全性のいずれかを妥協する必要がなくなり、1つのデジタル化されたソリューションですべてをまかなうことができるのです。

デジタルトランスフォーメーションのもう1つの効果は、デジタル・ツイン・テクノロジの活用です。これにより、製造メーカは市場投入までの時間を短縮し、さまざまな変数を考慮しながら、可能性のある進路を大量に繰り返すことができます。これにより、バリューチェーン全体で大規模な効率化を図ることができ、生産だけではない領域での生産性向上につながります。

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生産性の向上は、効率性とサステナビリティの向上につながる

このように生産性が向上することで、効率が上がり、よりサステナブル(持続可能)なプロセスが実現します。サステナビリティは、企業にとっても消費者にとっても、今後も継続していく傾向にあります。現代の消費者は、自分の環境に対する理想と一致する製品に対して、より多くのお金を払うことを積極的に望んでいます。彼らの購買力と消費者マインドが、調達やプロセス、流通など、多くの企業のデジタルトランスフォーメーションの加速を積極的に後押ししているのです。

とはいえ、製造メーカは、サステナビリティの理想と現実のオペレーションを一致させることに課題を感じているかもしれません。炭素削減やリサイクルに関する規制基準が強化される中、デジタル化によって、サステナビリティとコスト削減を相互に補完することができます。つまり、資源をできる限り節約するようにプロセスを設計し、循環型経済をオペレーションプロセスや機器設計の中核に据えることです。このようにして導入すれば、すぐに効率化の効果が得られます。

私たち自身のデジタルトランスフォーメーションは、このような行動の一例です。テトラパック社は、オフ製品を75%削減できる装置を設計し、製品1個あたりのエネルギー使用量を9%削減するとともに、スループットを9%向上させることに成功しました。

生産性とサステナビリティを調和させるという共通の目標を追求する企業が、今後10年間で最大の利益を得ることができるということは、いくら強調してもし過ぎることはありません。

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デジタルトランスフォーメーションの実現の第一歩

企業は、これを絶好の機会と捉え、できるだけ早く変革に着手する必要があります。ビジネスリーダがデジタル化を検討しながら実行に移さないでいる時間は、複数の部門を同時に改善する機会を失っている時間です。

その場では大きな変化のように思えるかもしれませんが、それを行なわないことで失われる可能性のあるROI (投資利益率)は、結局、デジタルトランスフォーメーション自体のコストよりもはるかに大きくなる可能性があります。だからこそ、ロックウェル・オートメーションのような産業用オートメーションの専門家とデジタルトランスフォーメーションの実現においてパートナを組むことは、企業が不確実性を回避し、オペレーションをより効率的、生産的、そして長期的にサステナブルなものにするための先見性を得るのに役立ちます。

テトラパック社がデジタル化から得たメリットについては、経営陣の視点ページのポッドキャスト

で詳しく紹介しています。

公開 2021年9月22日


Fred Griemsmann
Vice President Business Unit Cheese & Powder Systems, Tetra Pak
連絡先:
Mike Loughran
Manager SWC & ITD, Rockwell Automation
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