あなたが恐れているのはその瞬間です。問題を発見したとき、お客様のスタートアップ日が近づくにつれて、新しいマシンでコントロールテストを行なっています。
問題は何でもかまいません。予期しない停止やセンサの欠落など、機能上の問題である可能性があります。または、HMIのシーケンスやレイアウトなど、土壇場でのお客様の懸念である可能性があります。
問題が何であれ、それを修正するには費用がかかる可能性があります。実際、一部の産業会社は、立上げ中に機械の問題を修正すると、設計段階で修正するよりも最大100倍の費用がかかる可能性があると報告しています。そしてもちろん、この問題により、お客様の生産開始日を逃してしまうリスクもあります。
一部の機械設計者が仮想試運転を採用しているのは、これらの理由によるものです。このプロセスでは、マシンのデジタルモデルとシミュレーションを使用して、マシンを構築する前に制御テストを実行します。これは、ビルドサイクルの早い段階で設計の問題を特定するのに役立ち、最終的にはお客様の期限をより適切に守るのに役立ちます。
可能なことを変える
仮想試運転は、マシン設計のデジタルツインを作成し、その制御システムの実際の運用ロジックに接続するソフトウェアを使用して可能になります。ダイナミック･デジタル･ツインは、3Dビジュアルモデル以上のものです。設計に物理学を適用して実行できるため、設計がどのように動作し、人や他のマシンと相互作用するかを確認できます。
機械の設計が完了するとすぐに、鋼を切断したり部品を注文したりするずっと前に、これらすべてを行なうことができます。これにより、コントロールのテストをクリティカルパスから外し、11時間目に変更を加えないようにすることができます。かわりに、現場に到着すると、マシンは工場での検収試験の準備ができており、お客様の期限を逃すことを心配する必要はありません。
一部の機械メーカは、仮想試運転が達成に役立つ大幅な節約を見出しています。
そのうちの1つは、マテリアル･ハンドリング･システムのメーカであるダイフク･ウェブ社です。同社は、仮想試運転を使用して、PLCコードを現場に出す前に社内でテストしています。空港の顧客向けの1つのプロジェクトでは、ダイフク･ウェブ社は仮想制御テストを使用して、エンジニアが現場で費やす時間を数か月から約3週間に短縮しました。
また、同社は、時間の節約以外にも、仮想試運転による他のメリットを認識しています。PLCコード機能はすでにテストされているため、システムの設置はよりスムーズに進みます。また、システムを現場に持ち込む前に、システムの機能を徹底的に実証することができます。
1, 2, 3のように簡単
シミュレーションソフトウェアを使用してマシンのデジタルツインを作成することは、3つの主要なステップを含む簡単なプロセスです。
まず、マシンのCADを取り込みます。次に、CAD上のセンサなどのマシンの動きとデバイスをモックアップします。最後に、CADをコントローラとそのタグに接続します。これで、鋼を切断したり部品を注文したりするずっと前に、マシンとそのロジックをデジタルでテストできるオープンなサンドボックスができました。
公開 2020年4月10日
