製造メーカと機械装置メーカは、リスク評価の実施、進化する安全基準への準拠の維持、どのセーフガードが最も適切かを判断するなど、安全システムを設計する際にさまざまな責任を負います。
そして、マシンの生産性を維持し、独自の設計時間とコストを念頭に置いて、これらすべてを実行する必要があります。
これがあなたの経験に馴染みがあるように聞こえる場合は、いくらかの救済が存在することを知ってください。
エンジニアが適切な安全技術を備えた高品質の機械を設計するのに役立つと同時に、設計コストを管理するのに役立つ、さまざまな設計ツールと生産性向上技術が利用可能です。
それらのうちの3つを見てみましょう。
- Safety Automation Builderは、エンジニアが安全システムの設計プロセスを合理化し、システムが現在の安全要件を満たしていることを確認するのに役立つ無料のツールです。
まず、ユーザはプロジェクト名を作成し、説明を追加して、安全設計プロセスのレイアウト図をインポートできます。
そこから、アイコンをクリックしてドラッグし、安全ゾーン、コントロールパネル、危険を作成したり、オペレータがマシンと対話する物理的な保護場所やアクセスポイントを特定したりできます。
次に、個々の安全機能を作成し、入力、出力、およびロジックデバイスを選択し、最後に安全機能のリストをSISTEMAにエクスポートして設計検証を行なうことができます。
このツールは、部品番号、説明、通常の納期、製品の数量を含む部品表を生成します。
事前に設計された安全機能ドキュメントは、さまざまな保護方法を設計するためのビルディングブロックのアプローチを提供します。これにより、エンジニアは安全機能を構成するさまざまな要素をより適切に管理し、特に複数の安全機能を必要とする大規模で複雑な機械の場合、仕様、設計、およびテストプロセスの時間を短縮できます。
- 各安全機能ドキュメントパッケージには、安全機能の説明、電気回路図、部品表、構成とプログラミングの例、SISTEMA検証計算、および検証テスト計画が含まれています。
これらは、セーフティリレーベースの制御、プログラム可能な安全制御、または統合された安全制御アプリケーションに使用できるため、エンジニアは自分のマシンに最も適したものを柔軟に選択できます。
- 標準と安全制御を1つのパッケージに組み合わせた統合安全コントローラやドライブなどの最新の安全技術により、プログラミングが簡素化され、安全システムの開発時間が短縮されます。統合安全は、一部の小型機械では費用効果が高くない場合がありますが、大型でより複雑な機械のエンジニアリング時間を短縮できます。
統合安全コントローラとドライブにより、エンジニアは、PLC、ドライブ、I/O、モーション、および安全デバイスを構成するための複数のソフトウェアツールのかわりに、1つの共通のプログラミング環境を使用できます。
プログラム構成は個別のファイルではなく1つの場所に保存され、タグ名とデータの自動生成により特定の説明が作成され、複雑さが最小限に抑えられ、開発時間がさらに短縮されます。
機械の安全システムを設計する際の生産性の向上と、設計プロセス中に考慮すべき重要な問題については、最近公開されたDesign Worldのモーションコントロールのヒントの記事をご覧ください。
公開 2016年7月25日
