Transformation in mehreren Werken auf mehreren Ebenen
Zu den ersten von Norbord in der Pilot-Sägemühle implementierten digitalen Lösungen gehört die Anwendung FactoryTalk Analytics for Devices für industrielle Daten. Sie liest die Gerätezustandsdaten ein, wertet sie aus und informiert Benutzergruppen über bestimmte Ereignisse.
Die Anwendung deckt auch kleinere Veränderungen im Gerätezustand auf, die einem Arbeiter möglicherweise nicht auffallen würden, aber trotzdem Vorzeichen eines größeren Problems sein können. Die Sägemühle kann deshalb von einer reaktiven auf eine vorausschauendere oder zustandsabhängige Instandhaltung umgestellt werden.
Die Anwendung wurde in das Gesamtsystem integriert, um die Gerätezustandsdaten in einer Weise zu übernehmen, dass die Daten verarbeitet, Benachrichtigungen veranlasst und automatisch Arbeitsaufträge erstellt werden konnten.
„Statt sich angestrengt zu bemühen, 12 Bildschirme im Blick zu behalten, um Schritt zu halten, wenn einige Lichter ausgingen, kann jetzt der ganze Prozess selbständig über auftretende Änderungen informieren“, sagte Schubert. „Zudem weiß das System, wer die Informationen tatsächlich benötigt. Die betreffende Benutzergruppe wird mittels Nachricht auf Mobilgeräten informiert.“
Während die Pilot-Sägemühle Effizienz und Produktivität durch Vereinfachung der Anlagenüberwachung und Nutzung besserer Daten für intelligentere Entscheidungen steigert, setzt die Implementierung über die Sägemühlen hinweg modernisierte Infrastruktur, Analysesysteme, Software und Remote-Abläufe voraus.
„Es wird nicht nur eine große Menge an Daten generiert, wir haben zudem unternehmensspezifische Systeme, die schwer zu unterstützen und für das Wachstum unseres Unternehmens mittels Nutzung und Verarbeitung dieser Daten nicht geeignet sind“, erklärte Schubert. „Wir haben nach Möglichkeiten gesucht, die Effizienz zu steigern. Dabei wurde uns bewusst, dass wir den gesamten Prozess über alle Sägemühlen hinweg in Augenschein nehmen mussten, nicht nur die Fertigung.“
Der Mensch im Mittelpunkt
Die ersten Daten für die Pilot-Sägemühle zeigten signifikante Verbesserungen in allen Arbeitsabläufen: verbesserte Gesamtanlageneffektivität und Laufzeit, weniger Qualitätsprobleme und ein optimierter Überblick über die Kosten und die Rezeptstruktur von Produkten.
Die digitale Transformation setzt voraus, dass die Mitarbeiter die neue und ungewohnte Technologie annehmen. Dies fällt ihnen mit dem Support durch Rockwell Automation leichter.
„Wir setzen die Fähigkeiten von Rockwell Automation und Partnern sowie des innovativen und fokussierten Teams ein, um kontinuierlich nach neuen und besseren Lösungen und nach Technologien zu suchen, die eine moderne Herangehensweise an Daten, Steuerung und Berichterstellung mit dem Menschen im Mittelpunkt ermöglichen“,
„Wir haben bei Rockwell Automation Gruppen mit riesiger Erfahrung in der Entwicklung von Dashboards gefunden, die jederzeit unsere Mitarbeiter im Kopf behielten“, fügte er hinzu „Was wir brauchten, war eine Lösung, die ein Bediener und ein Sägemühlenmanager gleichermaßen nutzen können und die zuverlässigere und relevantere Daten bereitstellt. Wir schätzen sehr, dass die Herangehensweise jederzeit die Anforderungen unserer Mitarbeiter priorisierte.“
FactoryTalk InnovationSuite und eine zentrale Darstellung bringen alles zusammen: die Daten zur Gesamtanlageneffizienz und aus den MES-, MPC- und RCA-Systemen. Und das so, dass Bediener und Manager exakt die Datendarstellung erhalten, die sie benötigen.
