Automatisierung von Lagerhaltung und Fulfillment

Lösungen für Lagerhaltung und Logistik

Trotz Fachkräftemangel können Sie den Betrieb im Fluss halten und ein breiteres Warensortiment handhaben als je zuvor

Fortschrittliche Automatisierungs- und Informationslösungen verändern unseren Umgang mit Lagerhaltung, Lieferkette und Logistik. Von Prognosen und Bestandsauffüllung bis hin zu Transparenz und durchgängiger Rückverfolgbarkeit – die intelligenten Systeme von heute sind darauf ausgelegt, Warenbewegungen zu verbessern und zu beschleunigen.

Häufig hängen die Produktivität und die Rentabilität von Fördertechniksystemen von der Effizienz und Zuverlässigkeit eines Lager- und Fulfillment-Zentrums ab. Gemeinsam mit Ihnen können wir automatisierte Lager- und Logistiklösungen für aktuelle und zukünftige Anforderungen entwickeln und umsetzen.

Herkömmliche Fördertechnik kann nicht mithalten

• Viele Systeme sind nicht für die heutige Verbrauchernachfrage ausgelegt
• Neue Verpackungsgrößen und -formen führen zu Engpässen bei der Sortierung und zu einer ineffizienten Lückenbildung und Vereinzelung
• Bei feststehenden Systemen lassen sich Workflows nur in begrenztem Maße erweitern und neu konfigurieren.
• Die Änderung herkömmlicher Systeme ist mit Kosten und Betriebsrisiken verbunden.

Gestaltung und Optimierung von Anlagen

Erwecken Sie Ihre Ausrüstung und Betriebsabläufe mit der dynamischen Software für digitale Zwillinge zum Leben

Müssen Sie auf demselben Raum ein größeres Volumen bewältigen? Oder nachvollziehen, wie sich Änderungen beim Layout oder bei der Belegschaft auswirken? Erstellen Sie einen digitalen Zwilling und erhöhen Sie die Effizienz und Effektivität von Ausrüstung und Anlagen mit der digitalen Engineering-Software  Emulate3D™.

Mit einem digitalen Zwilling können Sie:

• Risiken verringern, indem Sie Ihr Fördertechniksystem entwerfen, ausprobieren und validieren, bevor Sie in Sachanlagen investieren
• die Produkteinführungszeit verkürzen, indem Sie Simulationen zur Diagnose und Behebung von spät auftretenden Problemen vor der Inbetriebnahme vor Ort durchführen
  
• und eine virtuelle Welt schaffen, in der Anlagenmitarbeiter sich ohne Konsequenzen in Systeme einarbeiten, Änderungen an der Anlage simulieren und reale Einblicke in End-to-End-Workflows gewinnen können.